Где пусто, там тепло

Источник материала:

Одним из наиболее энергоемких производств в строительном комплексе республики является изготовление керамических стеновых материалов. Так, затраты ТЭР при получении 1 тыс. шт. условного кирпича по пяти предприятиям Минстройархитектуры в 2006 г. составили в среднем 252,4 кг у.т., что на 10-20% больше, чем в развитых европейских странах.

Чтобы уменьшить их, специалисты прежде всего стремятся снизить материалоемкость самих изделий. Например, УП «НИИСМ» разработана и внедрена в ОАО «Радошковичский керамический завод» технология получения нового строительного материала — керамических поризованных пустотелых блоков (пустотность достигает до половины массы изделия), что позволяет примерно вдвое снизить расход ТЭР на единицу продукции. Достигается это за счет ввода в изделия т.н. выгорающих добавок, в качестве которых могут применяться отходы деревообработки (опилки, щепа и т. п.), солома, листья деревьев, отходы полистирольной упаковки, бумаги, картона, любые другие имеющие низкую объемную плотность горючие материалы. Для достижения необходимой пустотности и плотности требуется высокая степень переработки не только исходных сырьевых материалов, но и выгорающих добавок. В частности, их размеры не должны превышать 3 мм.

Применение керамических поризованных блоков в строительстве позволяет значительно снизить расход топлива на обогрев зданий. Как и обыкновенный кирпич, они долговечны и являются экологически чистым материалом.

Исходя из этого в Минстройархитектуры разработана программа наращивания производства этого материала в ОАО «Радошковичский КЗ» и организации выпуска в ОАО «Минский завод строительных материалов», ОАО «Керамика» (г. Витебск), КУП «Обольский кирпичный завод».

В мировой практике существует понятие экономической эффективности использования отходов. Как уже отмечалось, для получения керамических поризованных пустотелых блоков подходят опилки. В республике их достаточно, однако приобретать становится все труднее из-за того, что опилки сейчас повсеместно начинают применяться как обыкновенное топливо, позволяющее снизить потребление природного газа. О последствиях не задумываемся, а они настораживают. Так, при сжигании древесных отходов образуется не менее 1% золы, которая по мере накопления будет ухудшать экологическую ситуацию и впоследствии потребует значительных расходов на утилизацию.

При использовании опилок в качестве топливной составляющей в производстве поризованных блоков зола остается в структуре материала, что лишь повышает прочность изделия. Образовавшиеся в черепке поры значительно снижают теплопроводность изделия, следовательно, в течение всего срока его службы способствуют экономии топлива при обогреве здания. Если учесть, что керамические стеновые материалы практически не разрушаются и не ухудшают своих свойств в процессе их использования (дома служат по 500 лет и более), то эффект, достигаемый от использования опилок при поризации блоков, только увеличивается. В этой связи необходимо определиться с целесообразностью повсеместного использования топливосодержащих отходов для отопления зданий и сооружений. Возможно, для этого лучше использовать те горючие отходы, которые по той или иной причине (например, невыгодно доставлять к месту утилизации) не могут применяться в производстве поризованных блоков.

Сдерживает освоение производства поризованных блоков и нынешняя система ценообразования (от материальных затрат на производство кирпича в зависимости от его прочности), не предусматривающая стимулирование внедрения технологий по использованию отходов других производств. Заложенная в цене прибыль не позволяет предприятиям самостоятельно, без поддержки инновационного фонда и кредитов банка, снижать энергоемкость производимой продукции. В европейских странах, например, предприятия, на которых образуются отходы, перерабатывают их до требуемой технологичности и бесплатно доставляют к месту утилизации, а правительство к тому же дополнительно поощряет их потребителей.

Организация производства поризованных пустотелых блоков взамен рядового кирпича позволит снизить потребление ТЭР на 10-20% и тем самым будет способствовать повышению экономической безопасности республики. Если сегодня 5 предприятий Минстройархитектуры производят в год 359,8 млн. шт. условного кирпича и потребляют около 76 тыс. т только технологического топлива, то при организации производства поризованных блоков расход будет не более 61 тыс. т — в пересчете на природный газ меньше на 13 391 300 м3. По электроэнергии экономия составит 10 546 200 кВт.ч — меньше на 3 395 800 м3. Таким образом, общая экономия ТЭР составит не менее 16,8 млн.м3 газа в год. С учетом роста цен на природный газ до европейских 0,13 ц/м3 экономия составит 2,184 млн.EUR/г.

Вячеслав МЕЛЕШКО,