Не пропадет и киловатт

Источник материала:

В условиях роста цен на энергоносители забота об энергосбережении выходит на первый план

Семинар, посвященный проблемам энергоэффективности и ресурсосбережения, прошел на Минском тракторном заводе
Главные энергетики и главные инженеры 86 крупнейших предприятий столицы в течение двух дней на примере МТЗ изучали опыт реализации Директивы № 3 Президента Республики Беларусь.
Столичное предприятие «Минский тракторный завод» было выбрано местом проведения семинара не случайно: именно здесь добились внушительных успехов в области энергоресурсосбережения, и их опыт, по мнению организаторов мероприятия - Комитета экономики Мингорисполкома, Минского городского управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов и Министерства промышленности Республики Беларусь, должен стать примером для многих.
Экскурсия по цехам завода, которую для участников семинара устроили хозяева, стала ярким подтверждением известной истины: успех приходит к достойным. Для гостей на Минском тракторном разработали два маршрута. Автор этих строк побывала, в частности, в кузнечном и литейном, где условия труда считаются одними из самых неблагоприятных. Здесь полным ходом идет реконструкция: какая-то часть производственного помещения уже выглядит вполне цивилизованно, а какая-то - как в старом кино. Примечательно, что эффектнее (особенно с точки зрения фотокорреспондента) выглядело как раз устаревшее оборудование. Летящие искры металла, огненные дорожки, гулко бьющие молоты - это производило неизгладимое впечатление. А новые станки даже не сразу заметны. Но именно такое оборудование и принесло заводу энергетические «дивиденды». Благодаря ему, а также внедрению современных технологий не только улучшились условия труда, но и значительно сэкономлены топливно-энергетические ресурсы (ТЭР).

Закономерный результат
Производство тракторов - процесс энергоемкий. Тем не менее, несмотря на то, что за период с 2000 по 2007 год объемы производства на Минском тракторном возросли более чем в два раза, энергоемкость за это время снизилась в три раза. И как итог - доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции уменьшилась с 7,6 процента в 2000 году до 5,4 в минувшем. А целевой показатель энергосбережения составил за последние шесть лет минус 87,8 процента!
Среди мер, которые позволили добиться таких результатов, - разработка и осуществление ежегодных программ энергосбережения, включающих внедрение новых технологий и систему организационных мероприятий, а также повседневный контроль рационального использования ТЭР в производстве. Не меньший эффект удалось получить и от продуманной системы материального стимулирования, которая предполагает как премирование за внедрение энергосберегающих мероприятий и сокращение энергопотребления при одновременном росте объемов выпуска, так и ответственность за нерациональное расходование ТЭР.
Тепло работает дважды
Из вторичных энергоресурсов на МТЗ в основном используют два вида: дымовые - выбросы продуктов сгорания природного газа в термических и нагревательных печах, и тепловые - пароконденсатную смесь, которая образуется после использования пара в гальваническом, сушильном и моечном оборудовании.
В частности, для использования потенциала вторичного тепла выбрасываемых дымовых газов термические и нагревательные печи оборудуют специальными приборами - трубчатыми рекуператорами. Например, в кузнечном цехе в минувшем году оснастили рекуператорами повышенной эффективности четыре термические печи, затратив на внедрение 97,6 миллиона рублей. В итоге рассчитывают получить годовую экономию 418 тонн условного топлива на общую сумму 112,4 миллиона рублей. Благодаря этому новшеству уже значительно уменьшился расход природного газа.
Всего на термических и нагревательных печах в кузнечном цехе в настоящее время действуют 56 установок различной конструкции, использующих вторичные ресурсы. Полученное тепло идет на технологические цели, отопление, нагрев воды для хозяйственно-бытовых нужд.
В кузнечном цехе введен в эксплуатацию и автоматизированный закалочно-отпускной агрегат на термическом участке. Он позволяет в автоматическом режиме транспортировать и выгружать заготовки, обеспечивать контроль параметров в печи, соблюдения режимов безопасной работы, регулировать герметичность запорной арматуры. У этого оборудования есть еще два важных преимущества по сравнению с аналогичным старым.
Во-первых, благодаря установленным на агрегате рекуператорам дутьевой воздух за счет использования остаточной теплоты дымовых газов нагревается до 200 градусов, что позволяет экономить природный газ: в год 94,3 тонны условного топлива на общую сумму 25,7 миллиона рублей. Во-вторых, на станке применены высокопроизводительные горелки, не только обеспечивающие снижение выбросов вредных веществ в атмосферу, но и позволяющие экономить до 14 процентов топлива по сравнению с печами старой конструкции.

Без ущерба для природы
Серьезные перемены произошли в литейном цехе № 2. Демонтированы несколько вагранок (печей, выплавляющих чугун по старой технологии, которой уже два века), а вместо них установлены индукционные печи. Это только первый этап реконструкции цеха, но уже снизился расход природного газа и каменноугольного кокса, повысилось качество выпускаемого чугунного литья и значительно сократились выбросы вредных веществ в атмосферу. Годовая экономия ТЭР от внедрения этого мероприятия составила более тысячи тонн условного топлива на сумму 138 миллионов рублей. Кроме того, экологический налог на выбросы, который платит завод, снизился на 48,4 миллиона рублей.

Затраты окупились
В рамках Минской городской программы энергосбережения Минскому тракторному заводу под гарантии Мингорисполкома был выделен льготный кредит в размере почти двух миллиардов рублей. Это позволило перевести кузнечные молоты на сжатый воздух и построить для тепло- и пароснабжения цеха точного стального литья перемычку от тепломагистрали № 3 с последующим отключением завода от ТЭЦ-3 по тепломагистрали № 7. Приобретены высокопроизводительные винтовые компрессоры с системой автоматического управления, регулирования и учета выработки сжатого воздуха, проложены 700 погонных метров трубопроводов подачи сжатого воздуха от компрессорной станции к кузнечным молотам и более 800 метров тепломагистрали. Окупился этот проект в течение двух лет. Расход тепловой энергии в виде пара снизился на 34 тысячи гигакалорий в год. Суммарная годовая экономия ТЭР составила почти семь тысяч тонн условного топлива, или более одного миллиарда рублей.

Наталья ЛАЗАРЕВА, фото Светланы НОВИКОВОЙ, «МК»

В минувшем году на Минском тракторном заводе осуществлены 248 технических мероприятий, направленных на совершенствование технологии производства, оборудования и снижение энергозатрат. Сэкономлено топливно-энергетических ресурсов 14.572 тонны условного топлива на общую сумму 6,5 миллиарда рублей. Одновременно на предприятии возросло потребление местных видов топлива и вторичных энергоресурсов. Так, если в 2006 году этих видов ТЭР использовали 9.756 тонн условного топлива, то в 2007-м уже 11.656 - на 1.900 тонн больше.