Бережливое производство

Источник материала:

Сегодня белорусским руководителям ежедневно приходится задумываться о повышении конкурентоспособности и операционной эффективности своего бизнеса. Среди факторов, влияющих на эти параметры, важное место занимает экономия ресурсов. Одним из путей решения этих задач является система «Бережливое производство», которая привлекает внимание все большего числа менеджеров.

Сергей ГУСАКОВСКИЙ,

управляющий партнер компании «Ключевые решения»

Кто не хочет увеличить объемы производства при одновременном улучшении качества? Кто не мечтает минимизировать сроки производства и себестоимость, сократить потребность в оборотных средствах, не снижая объемов выпуска? И все это без закупки нового оборудования или найма дорогостоящих специалистов. Рецепты, описанные в книгах и озвученные на семинарах по «Бережливому производству», подкупают своей кажущейся простотой и впечатляющими результатами. Но внедрение этой системы — непрерывный кропотливый процесс изменения самих представлений о принципах управления бизнесом.

МНОГИЕ из базовых принципов «Бережливого производства» были разработаны еще Генри Фордом, первым внедрившим у себя систему, которую он назвал «поточным производством». После Второй мировой войны на основе этих принципов и собственных разработок компания «Toyota» создала уникальную бизнес-систему TPS (Toyota Production System), которая легла в основу подхода, известного сегодня как «Бережливое производство» (Lean Manufacturing).

Успех «Toyota» ее руководство объясняет так: «Совершенные процессы являются частью нашей стратегии. Мы достигаем выдающихся результатов с помощью обычных людей, управляющих совершенными процессами. Наши конкуренты зачастую получают средние (или плохие) результаты с помощью выдающихся людей, управляющих несовершенными процессами».

Именно на устранение потерь и непрерывное совершенствование (кайдзен) дефектных процессов направлены основные усилия всех сотрудников в бережливой производственной системе. Бережливые изменения начинаются с осознания того факта, что лишь незначительная доля совершаемых нами действий непосредственно добавляет ценность продукту, за который платит клиент. Все остальные действия — это потери, за которые приходится расплачиваться нам самим.

Осознание этого, казалось бы, очевидного факта, позволяет увидеть, что зачастую минимальные изменения дают колоссальный результат. Мы покупаем новое дорогостоящее оборудование, считая хорошим показателем повышение производительности процесса всего на 20-30%, в то время как перестановка или незначительная модернизация старого оборудования, равно как и изменение самого процесса, позволяют повысить этот показатель в разы.

«Работай как черепаха, а не как кролик» — один из принципов менеджмента корпорации «Toyota». Бережливый подход — это долгосрочное планирование успеха: меньшими ресурсами делать большее!

ИЗНАЧАЛЬНО «Бережливое производство» получило развитие в автомобилестроении. Однако универсальность методов и используемых инструментов позволила создавать эффективные решения в других отраслях тяжелой промышленности, а затем бережливые подходы распространились «широким фронтом» по самым разным областям применения: строительство, пищевая промышленность, производство товаров народного потребления, здравоохранение и др.

Сегодня «Бережливое производство» активно применяется и в СНГ, в частности, в таких компаниях, как «ГАЗ», «АВТОВАЗ», «АВТОДИЗЕЛЬ», «УРАЛМАШ», «РУСАЛ», «Северсталь» «РОССИБ-Фармация», банковской и других сферах. В Беларуси «пионерами» стали группа компаний «Биал» (строительство и производство окон), предприятия «FENOX» (Минск, производство автозапчастей), «Компо» (Брест, производство оборудования для пищевой промышленности), «Радиоволна» (Гродно, производство комплектующих для автотракторной техники) и др.

Количество примеров успешных внедрений с каждым годом увеличивается, что подтверждает число заявленных к участию во II международном форуме «Бережливое производство: малые затраты — большие эффекты» компаний.

Консалтинговая компания «Ключевые решения» внедряет «Бережливое производство» у своих клиентов уже более 2 лет. За это время накоплен и обобщен немалый опыт как в Беларуси, так и за рубежом. С каждым годом растет компетентность руководителей и число примеров удачных бережливых преобразований. Однако нередко, столкнувшись с трудностями, компании сами их решить не могут. Или, услышав о внедрении «Бережливого производства», так и не рискуют отказаться от привычных схем и внедрить нечто новое.

Именно поэтому в прошлом году мы решили создать площадку, на которой можно повышать свою компетентность в вопросах «Бережливого производства», общаться с коллегами и экспертами, обмениваться мнениями и примерами, получать ответы на волнующие вопросы, изучать новые методы и инструменты. Для этого 3-4 октября 2008 г. компания «Ключевые решения» проводит в Минске II международный форум «Бережливое производство: малые затраты — большие эффекты».Подробнее о проведении форума можно узнать на сайте www.krconsult.org.

На форуме будет представлена как базовая информация из области «Бережливого производства», которая поможет избежать ненужных ошибок тем, кто только задумывается о внедрении, так и «откровения» для тех, кто уже не первый день идет по «бережливому пути». Участники мероприятия смогут узнать, с чего начинается «Бережливое производство», как и в каком масштабе приступить к внедрению. Можно будет познакомиться со стандартными алгоритмами и индивидуальным подходом, опытом внедрения и ошибками, выбором инструментов и принципами формирования команды, методами оценки эффекта от проделанной работы.

При формировании программы бизнес-форума мы использовали принципы «Бережливого производства» и реализовали новый формат выступления — видеоэкскурсию на производственно-промышленную группу «БИАЛ», которая начала внедрение ЛИН-технологий в 2006 г.

КЛЮЧЕВЫМ моментом форума станет выступление «гуру» международного уровня в данной области, автора книги «Внедрение бережливого производства», консультанта с многолетним стажем Денниса ХОББСА. Он расскажет о своем алгоритме внедрения «Бережливого производства», реализованного более чем в 30 компаниях разных стран мира.

У белорусских специалистов есть уникальная возможность на практике познакомиться со всеми шагами программы внедрения Д.Хоббса. Вместе с ним и консультантами «Ключевых решений» сотрудники четырех компаний будут этой осенью внедрять у себя «Бережливое производство». Надеемся, что через год они поделятся с нами своими успехами.

Пока же мы приглашаем на форум всех, кто занимается производством и серьезно заинтересован в сокращении издержек и запасов при одновременном увеличении доходов и удовлетворении запросов клиентов.