Полифункциональный модификатор бетона «ПФМ-НЛК»
30.08.2010
—
Новости Экономики
|
Одной из актуальных задач современного строительства является получение долговечного бетона. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции при эксплуатации подвергаются воздействию различных факторов внешней среды. Снижение прочности и даже разрушение бетона может происходить из-за его недостаточной морозостойкости или преждевременной коррозии вследствие высокой проницаемости. Особенно это проявляется в конструкциях, работающих в сложных условиях, т.е. испытывающих воздействие таких агрессивных факторов, как циклическое замораживание и оттаивание, увлажнение и высушивание, годовые и суточные перепады температур и др. Губительно влияют на бетон различные виды коррозии при проникновении в бетон агрессивных жидкостей или газов. Одним из главных факторов для оценки долговечности бетона служит его морозостойкость, которая зависит от его строения, особенно от характера пористости. Пористость определяет объем и количество льда, образующегося в теле бетона при его замораживании, и, следовательно, значение возникающих напряжений и процессов ослабления структуры бетона. Взамен широко используемого комплекса добавок суперпластификатора С-3 и СНВ по причине сложности дозирования одновременно двух компонентов компания ООО «ПолипластХим» предлагает полифункциональный модификатор бетона ПФМ-НЛК. Эта добавка представляет собой смесь из пластифицирующих и воздухововлекающих компонентов, подобранных в строго определенном соотношении, что обеспечивает оптимальное воздухововлечение в бетонную смесь. В структуре бетона создается резервный объем воздушных пор, не заполняемых при обычном водонасыщении, но доступных для проникновения воды под давлением, возникающим при ее замерзании. Оптимальный объем вовлеченного воздуха составляет 4-7%. Применение добавки «ПФМ-НЛК» позволяет увеличить подвижность бетонной смеси от марки П1 до П4 при сохранении постоянного водоцементного отношения без снижения прочности бетона во все сроки твердения, начиная с трех суток. Во-вторых, увеличить водонепроницаемость бетона до марки W12 без увеличения расхода цемента, начиная с марки бетона 350. В-третьих, снизить количество воды затворения до 20% (в равноподвижных смесях). В-четвертых, увеличить прочность бетона до 20% (в равноподвижных смесях). А также получать бетон повышенных марок по прочности и морозостойкости на материалах различного качества. Бетонная смесь с применением добавки «ПФМ-НЛК» удобно укладывается, не расслаивается и становится однородной по структуре. Модифицированные лигносульфонаты в составе добавки замедляют схватывание цемента, т.е. способствуют сохранению подвижности бетонной смеси до 1,5-2 часов (в зависимости от дозировки). ![]() Дальнейший набор прочности в бетоне не замедляется, а в водоредуцированных смесях происходит более быстро. Модификатор ПФМ-НЛК предназначен для использования в тяжелых бетонах с целью получения бетона высокой морозостойкости из подвижных (вплоть до литых) бетонных смесей. Применяется для изготовления сборных и монолитных железобетонных конструкций и изделий в зданиях и сооружениях различного назначения, включая промышленные, гражданские, гидротехнические, мостовые, дорожные и аэродромные покрытия. Рекомендуемые дозировки — 0,6-0,8% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. В настоящее время для удобства потребителей добавка выпускается в форме порошка и в форме водного раствора. Подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» следует производить с учетом максимального обеспечения требуемых параметров бетонной смеси и бетона. Для обеспечения требуемого воздухововлечения и необходимой однородности смеси длительность перемешивания компонентов бетонной смеси должна составлять не менее 5 минут. ![]() В бетонную смесь жидкую добавку можно вводить вместе с расчетным количеством воды затворения или с частью воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Добавлять «ПФМ-НЛК» возможно также в порошкообразном виде вместе с сухими составляющими при условии их тщательного совместного перемешивания. В целях определения эффективности действия добавки «ПФМ-НЛК» были проведены исследования на составах бетона без добавки и с добавкой «ПФМ-НЛК». Было подобрано 8 составов бетонных смесей, которые характеризовались различными водоцементными отношениями, расходом цемента, удобоукладываемостью и наличием добавки. Подобранные составы бетонных смесей приведены в табл 1. Вяжущее – портландцемент ПЦ-500-Д0 по ГОСТ 10178-85, НГ=27,5% (производства ОАО «Красносельскстройматериалы»); мелкий заполнитель – природный песок Мк-2,43 по ГОСТ 8736-93 (карьера «Крапужино»);крупный заполнитель – щебень фракции 5-20 мм по ГОСТ 8267-93 (производства РУПП «Гранит»); вода водопроводная по СТБ 1114-98. Согласно приложению №1 к техническому свидетельству ТС 07.0023.09 (Приложение №1: Показатели качества) применение добавки «ПФМ-НЛК» (при дозировке добавки 0,7% от массы цемента по сухому веществу) позволяет: 1. Увеличить подвижность бетонной смеси с 3,5 см (П1) до 19,0см (П4); 2. Уменьшить расход воды на 18,2 % при водоредуцировании; 3. Повысить морозостойкость бетона с F100 до F300 (в 3 раза); 4. Повысить марку по водонепроницаемости бетона на 2 ступени. Примечание: 1. Показатели по пунктам 1-2 определялись на составах бетона С.1 и С.2 таблицы 2; 2. Показатели по пункту 3-4 определялись на составах бетона С.1 и С.3 таблицы 2. Новый имидж старой кровли ![]() В состав ГК «АВИСТЕН» входит ряд предприятий, занимающихся производством оборудования и материалов, и инженерная группа, занимающаяся разработкой и внедрением собственных разработок. Технологии, оборудование и материалы компании признаны и востребованы ремонтными и строительными фирмами в более чем 150 городах России, Украины, Беларуси и Казахстана. Клиенты фирмы разбросаны в 10 часовых поясах: от Киева до Владивостока. В Республике Беларусь представителем ГК «АВИСТЕН» является ООО «ПолипластХИМ» – ведущий поставщик продуктов строительной химии российских и европейских производителей (в ассортименте – пластификаторы, ускорители набора прочности, замедлители потери подвижности, противоморозные и другие виды добавок для бетона российской компании «Полипласт»; гидроизоляция и защита бетонных, деревянных поверхностей «Макси»; микроармирующее фиброволокно; формиат натрия и многое другое). ГК «АВИСТЕН» считается единственным в России разработчиком технологии восстановления мягких кровель с применением инфракрасного излучения. В 1993 году она наладила выпуск технологического оборудования для выполнения данного вида работ и распространила ноу-хау не только на территории России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Технология восстановления мягких кровель и производимое компанией оборудование действительно позволяют экологичным и безопасным способом в корне решить проблему ветхости и протекания крыш. Минимальный срок службы кровли после реконструкции по технологии ГК «АВИСТЕН» в среднем насчитывает 8-10 лет, затраты на ремонтные работы снижаются в 5-7 раз, а степень безопасности выполнения кровельных работ повышается на порядок. Еще одним преимуществом новой технологии является то, что не придется ежегодно производить аварийные ремонты. Суть технологии – не прибегая к демонтажу и утилизации, полностью просушить старое кровельное покрытие и стяжку, удалить все воздушные пазухи и водяные пузыри и полностью восстановить прежние гидроизоляционные свойства на долгие годы. Комплекс мер по регенерации старого кровельного покрытия на 100% можно выполнить с помощью выпускаемого компанией специализированного оборудования, которое включает в себя следующие компоненты: - электровоздушные инфракрасные нагреватели АП вент, которые позволяют производить полную просушку пирога и стяжки при положительных и при отрицательных (до минус 15 градусов) температурах. При этом важно учитывать, что температурный режим просушки является оптимальным и составляет 174 градуса. Более высокая температура приводит к пережиганию битуминозного материала и, как следствие, к значительному сокращению срока его дальнейшей эксплуатации – с 10 лет до 1 года; - инфракрасный электроконвектор АП2, защищающий восстановленное покрытие от воздействия ультрафиолетового излучения и повышающий ресурс отремонтированной кровли; - электробитумоварочный аппарат ЭНВ-04, позволяющий изготовить праймер, необходимый для предварительной обработки парапетов на крыше собственными силами; - нарезчик шва мягкой кровли ЭМК К4, с помощью которого легко и максимально безопасно можно выполнить обустройство термодеформационных швов, а также осуществить демонтаж старого кровельного покрытия частично либо полностью. Результатом такого способа ремонта, с соблюдением всех рекомендаций разработчиков технологии, является абсолютно просушенное кровельное покрытие, хорошо приклеенное к стяжке, обладающее высокой плотностью и на 100% гарантирующее отсутствие возникновения конденсата внутри ковра при его дальнейшей эксплуатации. Все оборудование для восстановления мягких кровель, предлагаемое группой компаний «АВИСТЕН», имеет соответствующие сертификаты (в т.ч. ISO 9001:2000), соответствует ГОСТам на пожарную безопасность и поставляется совместно с разрешительной документацией и полным комплексом обучающих материалов: учебный видеофильм, технологические карты и описание технологии. Еще одним фактом, подтверждающим высокое качество и надежность оборудования и непосредственно самой технологии, является то, что, помимо непосредственного применения, технология ГК «АВИСТЕН» используется при подготовке обучающих материалов в учебных заведениях. ![]() Administrator Чтобы разместить новость на сайте или в блоге скопируйте код:
На вашем ресурсе это будет выглядеть так
Одной из актуальных задач современного строительства является получение долговечного бетона. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции...
|
|