Наше всё. Как руда превращается в главный экспортный продукт Беларуси

Источник материала:

Покрытые тонким слоем розовой пыли, мы выходим на свежий воздух, намотав пару километров по лестничным пролетам впечатляющего по масштабам производства — обогатительной фабрики «Беларуськалия», где добытая на глубине 600 метров руда превращается в главный экспортный продукт Беларуси, обеспечивающий почти четверть валютных поступлений. TUT.BY выяснял, как ценное сырье становится белорусским товаром № 1.

Репортаж из шахты «Беларуськалия»: впереди — красная стена, позади — черный тоннель, сверху — 600 метров породы

Основное сырье для производства калийных удобрений — добытые и поднятые из шахты на поверхность калийные руды. Содержание в них полезного компонента, хлорида калия, в зависимости от рудника и горизонта колеблется от 22 до 30%. А в конечном продукте содержание KCl должно быть более 95%. Получают такой продукт на обогатительной фабрике.

Фабрика первого рудоуправления «Беларуськалия» — старейшая на предприятии, два года назад она отметила 50-летний юбилей. Она же и самая многочисленная — здесь работает почти 900 человек, рассказывает начальник Сергей Филипович.

Такое большое число работников объясняется тем, что, кроме основного продукта, мелкого и гранулированного хлоркалия, здесь работает цех, выпускающий пищевую поваренную соль, техническую соль (ее поставляют в Россию и в Европу для посыпки дорог) и цех по выпуску смешанных сухих удобрений. Это производство немного старше нового, введенного в 2013 году, цеха гранулированных сложно-смешанных удобрений, где калий, азот и фосфор окатываются в одной грануле. Но в нынешнем году и более простой (следовательно, более дешевый) продукт оказался весьма востребован.

Однако на основных производственных стадиях — людей минимум. «На приеме руды — два человека в операторной, — перечисляет Филипович, — на флотации — три человека (увидите, какие там площади!), два машиниста на восьми мельницах, еще два человека обслуживают сорок насосов».

Флотация — это механический способ обогащения руды, при котором полезный калий хлор должен всплыть на поверхность, образуя минерализованную пену, а хорошо смачиваемые водой за счет обработки специальными реагентами частицы других веществ — остаться внизу. В ОАО «Беларуськалий» флотацию используют фабрики на первом, втором и третьем рудоуправлении, химический метод обогащения (галургию) применяют на четвертом рудоуправлении.

Флотационным методом получают удобрение самого привычного вида — розово-красного цвета, который продукту придают окислы железа. Галургическим методом производится белый хлоркалий, как мелкий, так и гранулированный.

Извлечение полезного компонента при галургии чуть больше — 88−89% против 85,5−87,2% при флотации, а массовая доля KCl в продукте составляет соответственно 96−99% и 95−96%.

От руды до готового удобрения

Облачившись в куртки и непременные каски, начинаем на месте разбираться в том, какой путь проходит руда. Точки ее подачи на фабрику — три, первый и четвертый стволы первого рудоуправления и Березовский рудник, который с фабрикой связывает уникальный конвейер длиной 10,5 км, рассказывает заместитель начальника цеха по технологии сильвинитовой обогатительной фабрики первого рудоуправления Сергей Бода.

Руда поднимается из шахты в виде крупных кусков породы, поэтому производство начинается с дробления ее молотковыми дробилками.

Дробленая руда может лечь на склад или пойти напрямую на фабрику.

Измельчение производится на стержневых мельницах с последующим разделением до необходимой флотационной крупности.

Шламовый продукт первой стадии классификации направляется на обесшламливание. «Если с измельчением все просто, то тут посложнее, — растолковывает Сергей Бода. — Обесшламливание у нас пятистадийное. Это нужно, чтобы убрать примеси нерастворимого остатка, плохо влияющие на процесс флотации и качество готовой продукции».

После обесшламливания продукт поступает на основную флотацию. «Суть процесса в том, чтобы частицы калий хлора, кристаллики, которые мы раскрыли в процессе измельчения, поднялись на поверхность минерализованной пены», — напоминает Бода. В процессе добавляется ряд реагентов, помогающих калию оказаться на поверхности. Хлорид натрия при этом оседает на дно.

«Далее мы снимаем черновой концентрат и отправляем на перечистную флотацию. Ее задача — поднятие качества этой пены. В дальнейшем продукт подвергается выщелачиванию (добавляется вода, которая растворяет оставшиеся частицы натрий хлора) — качество пены еще поднимается», — рассказывает специалист.

Далее концентрат поступает в сушильно-фильтровальное отделение. Перед фильтрацией продукт проходит через гидроциклонные установки — крупная фракция отправляется на центрифуги, а то, что уходит в слив, подсгущают и отправляют на дисковый фильтр.

Центрифуги и дисковые фильтры сушат продукт, и далее он отправляется в сушильный барабан.

На выходе из барабана получается мелкозернистый хлоркалий, готовый продукт, который ложится на отдельный склад.

Часть сырого и часть уже подсушенного продукта отправляется на грануляцию.

На грануляцию идет обезвоженный продукт. В печах перед прессованием происходит предварительный подогрев материала. Спрессованную плитку дробят и отправляют на просеивающую машину, чтобы потом додробить более крупные частички. Это самый пыльный производственный участок: здесь розовое оборудование, стены, двери, а через пару минут — и корреспонденты.

Затем почти готовый продукт проходит через узел облагораживания гранул, где они смачиваются водой и перетираются, принимая более правильную форму.

Еще теплый калий через проходящую сверху конвейерную галерею попадает на склад, в который вмещается около 45 тысяч тонн хлоркалия.

«Лишняя» красота

Производство хлоркалия — одно из немногих, где отходы, до которых в производственных репортажах редко доходят руки, оказываются не менее интересны, чем основной продукт. Ведь именно отходы производства преобразили солигорские окрестности непривычными и живописными пейзажами. Чтобы разобраться в том, что образует здешние моря и горы, вернемся к флотации. Все, что не поднялось в пену, а осело вниз, откачивается на фильтрацию хвостов, подсушивается и отправляется на солеотвал.

Возвышающиеся над Солигорском горы — и есть преимущественно натрий хлор с различными примесями.

Не менее живописными видами окрестности Солигорска обязаны и отходам от обесшламливания. Все сливы подвергаются сгущению и отправляются на шламохранилище. За этим неромантичным названием — нереально голубые водоемы.

Сейчас фабрика работает с полной загрузкой и готовится к плановому остановочному ремонту. Но к ситуации на основных экспортных рынках присматриваются внимательно и настороженно: там то цены падают, то девальвации случаются. «Прогнозы о ситуации на мировых рынках калия, может, и не очень оптимистичные, но пессимизма я не разделяю. Предприятие сегодня работает стабильно, осуществляя ту производственную программу, которая запланирована в начале года. Несмотря на те объемы, которые мы производили в первом полугодии, мы проводим широкую программу по модернизации», — заверил в недавнем интервью корреспондента TUT.BY гендиректор ОАО «Беларуськалий» Иван Головатый. Экспортный гигант обещает держать марку.