Вот как проходит процесс производства аккумуляторных батарей в Республике Беларусь

Источник материала:

В мировой практике производства аккумуляторных батарей накоплен богатый опыт. В Беларусь же АКБ импортируются из Польши, России и Украины. С вводом в эксплуатацию собственного аккумуляторного завода, основная потребность внутреннего рынка страны будет обеспечена. Что стоит за производством аккумуляторных батарей и как это выглядит на практике?

Фотография 1- Здание ООО «Белинвестторг-Сплав», г. Белоозерск

1AK-GROUP ставит своей целью налаживание замкнутого цикла производства АКБ в Беларуси. Предприятия, входящие в состав Группы компаний, за счет вертикальной интеграции, будут обеспечивать разные этапы производства АКБ (конечного продукта), а также его продвижение на рынке.

Один из важнейших компонентов в производстве АКБ, а именно, марочный свинец и его сплавы в виде свинцовых чушек (слитков), изготавливаются на ООО «Белинвестторг-Сплав». На предприятии происходит разделка отработанных АКБ.

Методом сепарации свинецсодержащее сырье отделяется от других составляющих и подвергается процессу плавления в коротко барабанной печи. Затем происходит очистка полученного сплава от примесей.

Фотография 2- Очистка свинца на ООО «Белинвестторг-Сплав», г. Белоозерск

Готовый согласно ТУ расплав разливается по формам-изложницам, образуя свинцовые слитки, которые перевозятся грузовым транспортом на ООО «АйПауэр», где запланирован выпуск свинцово-кислотных аккумуляторных батарей различного типоразмера.

Фотография 3- Марочный свинец, продукция готовая к отправке

Готовый марочный свинец и его сплавы производятся на ООО «Белинвестторг-Сплав» г. Белоозёрск и в виде чушек (слитков) и поставляются на завод ООО «АйПауэр» г. Брест, где используются в производстве новых АКБ.

Это означает, что на ООО «АйПауэр» не осуществляется переработка отработанных АКБ и производство марочного свинца.

Фотография 4- Здание ООО «АйПауэр», Брестский район, СЭЗ «Брест»

Процесс производства аккумуляторных батарей на ООО «АйПауэр» в кратком описании выглядит следующим образом:

Оксид свинца производится из марочного свинца, в виде свинцовых чушек, методом измельчения. Твердый свинец в виде свинцовых цилиндриков загружается во вращающуюся мельницу. В процессе истирания свинца выделяется тепло, поверхностные слои оксида стираются, открывая находящийся под ними чистый свинец для окисления. Для этого процесса на ООО «АйПауэр» установлена линия производства оксида свинца Sanhuan (Китай).

Фотография 5 — Линия производства оксида свинца Sanhuan (Китай)

Воздушный поток уносит пыль в фильтр, где она оседает и транспортируется в накопительные емкости. Для сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ООО «АйПауэр» установлены трехступенчатые системы очистки: технологический фильтр, фильтр тонкой очистки НЕРА13, фильтр абсолютной очистки.

Из свинцовых чушек на линии производства свинцово-кальциевой ленты (Sanhuan (Китай)) изготавливается «сляб», из которого, проходя через прокатные валы, получается лента необходимого размера для последующего изготовления решетки.

Фотография 6 — Линия производства свинцово-кальциевой ленты (Sanhuan (Китай))

Далее параллельно происходят два производственных процесса: изготовление решетки и пасты.

Изготовление решетки происходит методом перфорирования (просечки) свинцовой ленты. Готовую ленту пропускают через просечно-вытяжную линию Ateliers Roche (Франция), которая предназначена для выпуска решеток различных типоразмеров без применения эмульсии. Это исключает дополнительную операцию по очистке и уменьшает коррозию пластин, что положительно влияет на срок службы АКБ. Изготовление пасты проходит путем смешивания свинцового порошка с деминерализованной водой, электролитом и специальными добавками на линии миксирования пасты Sanhuan (Китай).

Фотография 7 — Просечно-вытяжная линия Ateliers Roche (Франция)

Готовая аккумуляторная паста поступает на линию пастонамазки Accurate Product, Moojin и Frimax (Дания, Южная Корея и Испания соответственно) где запрессовывается в решетку и запечатывается специальной аккумуляторной бумагой. Непрерывная лента сдвоенных пластин проходит через делитель, после которого разделенные пластины проходя через сушильный тоннель попадают на укладчик и складываются в стопки. Далее робот устанавливает стопки пластин на специальный паллет.

Фотография 8 — Стакер и робот-укладчик пластин линии пастонамазки

До полного высыхания (сушки) пластины выдерживаются в камерах дозревания и сушки Sanhuan (Китай), где постоянно поддерживаются заданные параметры температуры и влажности.

Фотография 9 — Камеры дозревания и сушки (Sanhuan (Китай))

Далее аккумуляторные пластины подаются на линию сборочных операций LaPneumatica (Италия) и AccurateProduct/Moojin (Дания/Южная Корея). Здесь пластины собираются в группы, соединяются в блоки и вставляются в пластиковый моноблок. После происходит соединение всех блоков в цепь, приваривается крышка и паяются вывода (полюса). На всех этапах происходит контроль качества.

Фотография 10 — Линия сборочных операций (LaPneumatica (Италия))

С линии сборки полуфабрикаты АКБ попадают на станок заливки электролитом O. M. I.(Италия), оттуда аккумуляторы загружаются в большие ванны с водяным охлаждением Sovema (Италия), O. M. I.(Италия), соединяются в цепь и проходят процесс формирования заряда.

Фотография 11 — Станок заливки электролитом (O. M. I.(Италия))

После зарядки аккумуляторы поступают на линию финишных операций LaPneumatica (Италия), где происходит корректировка уровня электролита, мойка, сушка и установка этикеток, также проверяются электрические характеристики. После завершения всего процесса производства, аккумуляторные батареи отправляются на склад и после в точки продаж.

Фотография 12 — Линия финишных операций (LaPneumatica (Италия))

Стоит отметить, что использование современного качественного оборудования и применение очистных установок с высокой степенью очистки воздуха и производственных стоков, позволяет сделать производство аккумуляторных батарей в Республики Беларусь наиболее безопасным для окружающей среды. Проект аккумуляторного завода ООО «АйПауэр» позволяет обеспечить сокращение выбросов свинца в атмосферу в 40 раз, в сравнении с возможно допустимой для данного производства нормой.

Фотография 13- Секция 2-й ступени очистки технологического фильтра мельницы на производстве оксида свинца (фильтра класса HEPA-13)

На ООО «АйПауэр» собран уникальный коллектив специалистов и технологов, имеющих опыт работы в крупнейших международных компаниях (EXIDE), на аккумуляторных заводах Украины, Болгарии, Польши. Развитие и обучение новых сотрудников, принятых для работы в цехах, осуществлялось в том числе и при поддержке зарубежных специалистов. Представители заводов-изготовителей оборудования, приезжали на производство в Беларусь, чтобы обучить персонал тонкостям работы на установленном оборудовании.

Фотография 14- Обучение сотрудников представителем-завода изготовителя, оборудование Accurate Product (Дания)

Теги: Брест