Резервы можно найти во всем

Источник материала:

Перед перестройкой на Витебской бройлерной фабрике затеяли реконструкцию, в которую вложили немалые по тем временам деньги — около 12 млн. советских рублей. Финансирование закончилось очень скоро: цены на корм росли в разы быстрее, чем на продукцию, а кредиты под 350% загнали фабрику в долговую яму, что повлекло за собой другие срывы: объемы производства снизились до 3,5 тыс. т мяса в месяц вместо прежних 8,2 тыс., средняя зарплата не превышала 30 USD. Главной проблемой было чем кормить птицу.

Ее решением вплотную пришлось заняться только что назначенному заму по производству — главному технологу А.Шарейко. Она пришла на фабрику сразу после окончания ветинститута и в свои неполные 23 возглавила цех инкубации. В вузе всю птицу «проходят» за полгода, а тут «родильный дом» предприятия — дело особо тонкое. Пришлось поездить по другим фабрикам, поучиться у более опытных коллег, полистать литературу, набить немало шишек на собственных ошибках. Зато скоро увидела, что можно и нужно совершенствовать в режимах инкубации. Предложенные молодым специалистом и обоснованные в работе, потянувшей на степень кандидата биологических наук, новации используются здесь до сих пор.

К тому времени из-за большой задолженности с фабрикой не хотел работать ни один комбинат хлебопродуктов — Оршанский, Витебский, Полоцкий, Глубокский… А.Шарейко предложила поставщикам совместно содержать птицу: ваши корма, наши внутренние затраты. Естественно, и возможную прибыль делить поровну. Знала, что при таком раскладе фабрике будет поставляться самое лучшее. А если кормить полноценным рационом, то и хороший привес обеспечен. Расчет оказался верным: постепенно начали расти объемы производства и привесы, рентабельность и прибыль…

В конце 90-х ей предложили занять освободившуюся должность директора. Горячий разговор с руководством Белптицепрома на тему «справлюсь — не справлюсь» закончился тем, что Анна Васильевна начала формировать команду управленцев.

Возрождение фабрики начали с реконструкции бройлерного производства — того, где «растут» живые деньги. Теперь там установлены новейшее оборудование для кормления и поения птицы, современные системы микроклимата. Помимо создания соответствующих условий для ее выращивания (скажем, выдачей корма управляет автоматика, весь процесс вместо прежних 40 минут занимает не более 5 и т. д.), ежегодно экономится до 1,6 млн. кВт/ч электроэнергии. Позже возвели современный цех убоя и переработки мощностью 4,5 тыс. бройлеров в час, что позволило до 70% полученной продукции (больше всех в Белптицепроме) отпускать потребителям в виде полуфабрикатов, различных копченостей и колбасных изделий (всего 230 наименований). За последние 2 года истратили на это около 25 млрд. Br, из которых, к слову, только 5,4 млрд. — помощь государства, остальные — кредиты и собственные средства.

Один из постулатов команды — производство продукции с наименьшими затратами. «Если не полениться и подойти с умом, можно найти массу резервов, — утверждает А.Шарейко. — Взять то же энергосбережение: 7 лет назад наши энергозатраты занимали 12% в себестоимости продукции, теперь — 4%. Вскоре на предприятии будет возведен обособленный от основного производства, в т.ч. по экологическим соображениям, цех по переработке отходов, где будет установлена современная миникотельная, значит, еще сбережем на теплотрассах».

Значительную экономию средств обеспечивает и оптимизация рационов: корма в структуре себестоимости продукции занимают основную долю. Теперь специалисты фабрики могут позволить себе закупать столько зерна, сколько нужно. При этом следят, как идет жатва не только в Беларуси, но в России и Украине и тендер объявляют тогда, когда производитель заполнит собственные элеваторы и готов сбросить цену, потому что сушить да хранить зерно станет себе дороже. Именно по такой схеме в прошлом году приобрели 25 тыс. т кукурузы — по 82 USD за т при 120-130 USD в начале сезона и около 4 тыс. т пшеницы по цене 85 USD/т, к тому же с рассрочкой платежей на 4 месяца.

С той же целью — экономии средств — здесь внимательно следят за различными льготами и преференциями, которые предоставляются производителям и переработчикам сельхозпродукции соответствующими правительственными документами. Стараются «вписаться» в любое, только бы была польза.

В прошлом году на фабрике получено 16 тыс. т мяса. В нынешнем эту цифру планируют довести до 18,6 тыс. (а также произвести 12 млн. шт. яиц), а к 2010 г. — до 28 тыс. т. Для этого будут реконструированы 30 птичников племцеха для содержания бройлеров, возведены современный цех утилизации с выработкой мясокостной муки и кормов для домашних животных, промышленный инкубатор мощностью 18 млн. шт. яиц в год, новый цех ремонтного молодняка, построены две площадки родительского стада по 8 птичников на каждой.

Работы невпроворот, средств тоже требуется немало, но А.Шарейко обязательно доведет начатое до конца, да и Президент, навестивший недавно фабрику, одобрил предложенный план развития.

Федор ЗАЯЦ