Бобруйский завод КПД модернизировал свою типовую серию БО и готов строить в Минске по $600/кв.м

Портал Realt.by побывал на заводе и лично оценил масштабы производства.

Бобруйский завод КПД был образован в 1978 году. В разные годы силами предприятия в республике возводилось от 20 до 128 тыс. кв.м жилья. Бобруйск, Могилев, Краснополье, Чериков, Шклов, Костюковичи, Быхов, Кличев, Осиповичи, Озерицкая Слобода, Смолевичи, Михановичи, Минск — такова обширная география строек предприятия.

— Я горжусь тем, что нам удалось грамотно провести модернизацию производства. Главный ее эффект заключается в том, что мы смогли увеличить сопротивление теплопередаче наружных стен до 4,35 м²·°С/Вт (что в 1,36 раза превышает установленное в Республике Беларусь нормативное значение) и тем самым сделать наши дома очень теплыми, — говорит Иван Гриняк, генеральный директор ОАО «Бобруйский завод КПД». — Оборудование, установленное в ходе модернизации, обеспечивает гибкость процесса при производстве новых железобетонных изделий и позволяет разнообразить архитектурные и планировочные решения многоквартирных жилых домов. Сегодня предприятие имеет возможность удовлетворить потребности заказчика на 100%.

Экскурсию по заводу для нас провел лично директор предприятия Гриняк Иван Николаевич. 

Заходим в арматурный цех, гдеустановлено оборудование австрийской фирмы EVG по изготовлению каркасов, сеток и других комплектующих для железобетонных конструкций. В месяц в цеху перерабатывается до 500 тонн металлоконструкций. Также здесь производится товарная арматура. 

В цеху установлено порядка 25 различных станков. Если раньше все операции выполнялись вручную, то теперь изделия производится в автоматическом режиме. В комплекте оборудования есть правильно-вытяжной автомат, мерно-отрезная линия, гибочный автомат с правильно-вытяжным порталом, сеткосварочные машины, установка для сварки под флюсом, стенды для сборки арматурных блоков с подвесными аппаратами контактной точечной сварки, т.е. полный комплекс для производства всей номенклатуры арматурных и закладных изделий предприятия.

Подходим к правильно-вытяжному станку, за которым работает Валерий Петрушкевич.

— Как вам работается в цеху?

— Работы хватает, наименований изделий очень много. Чтобы полностью вникнуть в процесс, надо отработать на станке несколько лет. Я выбираю необходимую программу, включаю станок, и он в автоматическом режиме выбирает размер изделия, выправляет и режет в размер арматуру и складывает готовую продукцию, — рассказывает арматурщик.

В цеху в две смены работает 50 человек.

Далее поднимаемся в бетоносмесительный цех. Это сердце завода, где готовится бетонная смесь для изготовления железобетонных конструкций и поставки для производства бетонных работ непосредственно на строительные площадки. Здесь установлено 4 итальянских бетоносмесителя. После замешивания смесь определенного состава и необходимого объема по транспортерной ленте либо системой адресной (кюбельной) подачи поступает в формовочный цех.

В сутки в бетоносмесительном цеху изготавливается до 400 куб. метров смеси. Всеми процессами управляет Леонид Максименко.

Далее переходим в формовочный цех, где установлена эффективная немецкая линия циркулирующих паллетов (поддонов) фирмы WECKENMANN для изготовления наружных стеновых панелей, которые имеют порядка 50 спецификаций, в том числе с коэффициентом теплосопротивления 4,35 м²·°С/Вт.

Каждая паллета движется по ролик-опорам через посты, на которых производятся отдельные технологические операции. Поддон в разобранном виде проходит посты чистки, смазки. Далее на его поверхность специальной краской плоттер наносит контуры необходимого изделия, по которым в дальнейшем будет установлена бортоснастка. Крепление опалубочных элементов, состоящих из отдельных модульных элементов, осуществляется с помощью магнитных блоков.

Далее по линии паллета движется на пост армирования.

Паллета готова к заливке первого слоя бетонной смеси. Далее укладка утеплителя, опять армирование с установкой гибких связей и укладка второго слоя бетонной смеси. Толщина изделия составляет 350 мм (в старом исполнении была 300 мм) и состоит из трех слов: нижнего слоя тяжелого бетона, утеплителя полистирола и верхнего слоя тяжелого бетона. За счет гибких стеклопластиковых связей осуществляется объединение бетонных слоев и утеплителя в единую конструкцию. За счет низкой теплопроводности связей такая конструкция не имеет мостиков холода и получается очень эффективной.

После этого паллета попадает в ячейку камеры тепловой обработки. Всего в цеху две камеры, которые могут вмещать до 36 паллет.

Через 2-2,5 часа паллета возвращается на пост отделки, где с помощью закаточной машины поверхность изделия становится ровной и гладкой.

В сутки при нормальной ритмичной работе за две смены в цеху выпускается до 36 паллет, что составляет два этажа любого дома.

В цеху также выпускаются внутренние стены, плиты перекрытий, лестничные марши, шахты лифтов, вспомогательные изделия для подвала и чердака.

Потом переходим в цех по производству внутренних панелей. Их производство осуществляется в трех кассетных установках фирмы WECKENMANN на четвертом пролете формовочного цеха. 

На заводе сохранили и старое оборудование, где выпускаются наружные панели с коэффициентом сопротивления теплопередаче 3,2 м²·°С/Вт.

— Сегодня моя главная задача как руководителя предприятия — обеспечить людей работой и заработной платой, — говорит Иван Гриняк. — Поэтому наше производство стало многопрофильным.  Кроме монтажа лифтов и газосварочных работ, все остальные процессы при строительстве домов выполняем собственными силами. У нас есть своя автобаза, подсобные производства. Сами выпускаем столярку, металлоконструкции, есть небольшой цех по пошиву рабочей одежды, пилорама. В 2006 году заработная плата по предприятию составила в среднем порядка Br600.

Дома модернизированной серии БО

В 2016 году ОАО «Бобруйский завод КПД» сдал в эксплуатацию 25 тыс. кв.м жилья (450-500 новых квартир).

Первый жилой дом модернизированной серии БО в Бобруйске по пр. Георгиевскому, 32, был сдан в эксплуатацию в начале 2016 года. Квартиры в нем по $550/кв.м в эквиваленте были реализованы буквально за один день.

Рядом с этим домом по пр. Георгиевскому, 30, в сентябре 2016 года сдан в эксплуатацию еще один аналогичный жилой дом. Половину квартир в нем также удалось реализовать по $550/кв.м.

На сегодняшний день в продаже остались еще порядка 20 квартир. Купить новую квартиру в Бобруйске можно по $500/кв.м.

Строительство двух домов предусмотрено генпланом развития города.

— Сегодня мы должны продать нашему потребителю качественное жилье, для того чтобы минимизировать затраты при его эксплуатации. Основная задача, которая стояла перед нами, — снизить в домах теплопотери через ограждающие конструкции. Для этого нам пришлось изменить конструкцию наружных панелей и довести коэффициент теплосопротивления до 4,35, — говорит Сергей Власик, главный инженер Бобруйского завода КПД.