Моя стройка: "Люди спрашивали, не околею ли я за стеклом, и как в таком доме в трусах ходить?"

Источник материала:

«Все местные думают, что я замерзаю за стеклянными стенами, а мне тепло», — говорит Вадим, хозяин необычного дома. Его он «придумал» и построил сам: без технического образования и строительных навыков. Получилось как на картинках глянцевых журналов — красочно, просторно, светло. В доме применялись самые современные инженерные решения, при этом владельцу удалось сэкономить немалые суммы (только на одних стекольных системах — 6 тысяч евро).

Не типовой проект

Вадим говорит, что при создании проекта он уже имел представление, чего хочет, поэтому дом детально прорисовал самостоятельно. Системы остекления позаимствовал из журнала и «вживил» в проект (далее повествование пойдет от первого лица).

— Когда у меня спрашивают: как ты это все осилил, построил, создал, как придумал, я отвечаю, что это материальная реализация моего внутреннего мира. Я такой же, как этот дом: объемный, просторный, вместительный, с характером и современным стилем, легким и комфортным. И при этом бюджетный и прижимистый, как и все белорусы.

В проектировании мне помогала дизайнер, Дарья Лапицкая. С ней согласовывал все решения и задумки, запрашивал у нее комментарии по каждому вопросу, касающемуся эстетики и дизайна. Сам же проект, не поверите, был нарисован на листе А4. Уже когда дом нужно было ввести в эксплуатацию, понадобился архитектурный проект. Его изготовили в архитектуре города уже по готовому зданию.

Фундамент

Дом строился в Кобринском районе, в деревне, на 22 сотках. Геометрия участка довольно удобная: 53×40 метров, перепад уровня горизонта составляет 45 см. Проект дома «посадили» на участке с ориентировкой по сторонам света.

Траншеи прорыли трактором-цепником, далее откорректировали точность размеров лопатами. С материалами для фундамента мне повезло: в моем распоряжении оказались опорные бетонные колонны размером 50*50 см, с огромный запасом прочности (раньше они держали бетонную кровлю на одном из производств). Я прилично сэкономил на бетоне, но пришлось понести затраты на загрузку-разгрузку-укладку колонн и их доставку. Оставшуюся часть траншеи залил бетоном из миксера. Для большей экономии купил несколько машин боя бетона (вместо бутового камня), также с промышленного производства. В итоге экономия на бетоне оказалась очень приличной.

Часть над землей в 60 см выложил демлерными блоками, причем в двойную стенку: с наружи облицовочный блок коричневого цвета толщиной 10 см, далее воздушная подушка в 5 см и стандартный блок толщиной 20 см.

Забегая вперед отмечу, что очень хотелось построить фундамент по немецким технологиям, с утеплением, гидроизоляцией, но на тот момент это было неподъемно дорого и трудоемко, а данная конструкция надземной части фундамента позволила избежать «мостиков холода» в зоне стыка стен с полами и существенно удешевить проект. Засыпан фундамент белым песком и утрамбован, с водяной усадкой. До возведения стен фундаменту дали время «созреть» целый год.

Советы по фундаменту: пусть звучит банально, но его нужно обязательно армировать (знаю, что некоторые строители этого не делают). От себя порекомендовал бы перед заливкой фундамента в траншею уложить небольшую гравийную подушку, толщиной 5 см и утрамбовать ее. В случае строительства без проекта инженерных систем предусмотреть заглушки в фундаменте под отверстия для введения коммуникаций. При покупке демлерных блоков быть внимательным при выборе производителя, так как я чуть было не купил блоки у одного частника, вместо цемента в которых был один краситель, и они крошились прямо в руках.

Старый сруб или дорогие блоки?

По материалу для стен стоял выбор между газосиликатными блоками и деревянным брусом из старого деревенского дома (на realt.tut.by как раз статья есть на эту тему, и я полностью поддерживаю и разделяю выводы автора). Дело в том, что в то время (2010 год — время возведения стен) газосиликат стоил почему-то крайне дорого, поэтому я искал решение, как сэкономить. Но произошел «плановый обвал» рубля и блоки стали более доступными. В итоге закупил ГСБ Березовского завода, размером 60 *30*30, посчитав толщину в 30 см вполне достаточной для нашей широты с будущей перспективой утепления. Блоки пришли идеального качества, поэтому укладка велась легко и просто. Укладывал блоки мой приятель, по ценам ниже рыночных на тот момент, подсобником у него был я. Принять непосредственное участие в стойке мне пришлось по нескольким причинам. Я сразу запланировал залить теплый (скрытый) армопояс по периметру стен, а U-блоков тогда не было в продаже. Поэтому я вырезал их сам из стандартных блоков с помощью дрели с длинным буром и болгарки. Кроме меня эта операция ни у кого из тестируемых наемных подсобников не получалась.

В конечном итоге сэкономил на подсобнике, на U-блоках и заодно проконтролировал качество работы приятеля при укладке. Да, присутствие заказчика на месте позволяет поднять качество выполняемых работ и избежать непоправимых ошибок строителей, особенно, если проект сложный.

Уроки геометрии

Если со стенами мы как-то справились, то крыша была моей головной болью. Она 8-ми скатная, вальмовая, комбинированная с двумя обратными скатами, вторым светом. Буду честен: чертеж (если его можно назвать чертежом) на листке А4 начертил один деревенский парень, с 8-ю классами за плечами. Просто оказался талантливым человеком в этой сфере.

Однако никто из профессиональных строителей за кровлю по этому чертежу не хотел браться даже за большие деньги. В итоге крышу собирали ребята из деревни.

Стропильная система смонтирована из соснового пиломатериала. Лишь в одном месте (над столовой, в зоне обратного ската) был уложен двутавр для дополнительной жесткости конструкции. Он расположен на краях стен в столовой, а для того, чтобы вдруг под давлением не разрушил края стен, были залиты в газосиликате соответствующие разгрузочные пятки.

Деревенские кровельщики оказались талантливыми ребятами. И оплату взяли с меня в тот момент абсолютно по рыночным ценам, без «надбавки» на сложность и уровень ответственности. Материал раскроили настолько грамотно, что из 240 м² ОСП осталось всего несколько полосок и небольших кусочков, в суммарной площади не превышающих 2 квадратных метра (!!!). Сам же я после работы приходил к ним на помощь на правах подсобника и корректировщика. Дизайнер Дарья также одобрила конструкцию с точки зрения пропорций и геометрии.

Выпуск кровли на стены — 95 см, что в то время было диковинно, но сейчас уже так делают повсеместно. Рекомендую каждому строящемуся применять широкие напуски крыши, но не упускать из виду пропорции всей кровли и здания. Это позволят оставаться сухими стенам и фундаменту. Замечено, что даже при косом дожде фасад увлажняется лишь частично.

Для такой сложной кровли из всех кровельных материалов с минимальными отходами и надежностью могла быть только гибкая черепица, поэтому покупал черепицу «Технониколь», коллекция «Джаз». Стелилась она на ОСП-плиту по всем правилам: с подкладочным ковром, промазкой стартов, паропленками изнутри, установкой аэраторов и прочими нюансами. Доборные элементы выполнены из коричневой матовой жести, чтобы не давала бликов на солнце.

Сразу же была смонтирована водосточная система Hanter. Сброс воды обеспечен пятью стояками с прямым выводом в местную ливнево-дренажную систему. Подшивка свесов кровли реализована софитом брестского производства «Vox». Софит закреплен на рейках 5*5 см. Потом это мне позволило относительно легко и безболезненно реализовать стильную подсветку террас, приветственный свет на парковке и на крыльце дома.

«Думал, откажусь от стеклянных конструкций»

Все окна и двери выполнены из пятикамерного профиля, с наружной ламинацией «темный дуб» и фурнитурой «Roto». Изнутри профиль оставили белым. Стеклопакеты двухкамерные, на 8-ми миллиметровой рамке, с низко эмиссионными стеклами. В двух детских и одной ванной комнатах окна стандартных размеров — 150*150см. В хозяйской спальне вместо окна была установлена двухстворчатая, распашная стеклянная дверь, с симметричными створками, размером 155×240 см. Во вторую ванную комнату и кухню установлены два одинаковых окна размером 95×145 см.

Входная дверь также стеклянная, распашная, 150×220см. Она асимметричная по ширине створок: входная створка в шириной 80 см, вторая вспомогательная створка — 63 см.

Распашная конструкция дверей позволяет без труда вносить в дом любую мебель. При этом подобная дверь является элементом безбарьерной среды — человек на инвалидной коляске без труда может въехать в дом.

Стекольная система в столовой — два витража по три метра высотой, установленные под углом 90 градусов.

Когда дело дошло до установки стекольной системы прозрачной стены, кровля уже не казалось такой сложной. Нужно было решить задачу, как закрыть стеклом проем большого эркера: высота с большей стороны — 512 см, с меньшей — 350 см. Ширина — 390 см. Эта стеклянная стена почти год висела «дамокловым мечом» над моей головой. Реализовать ее с помощью ПВХ профиля я побоялся — большая площадь, огромная парусная нагрузка во время ветра, «дыхание» конструкции при открывании и закрывании дверей.

Было принято решение собирать ее из алюминиевой системы. Я обратился в известную минскую компанию, которая имела опыт работы с таким материалом. Отправил размеры проема. Но когда получил ответ, очень расстроился — цена была «атомной». Я позвонил своему дизайнеру, который курировал проект, пояснил, что в проекте есть просчет, в частности, стекольная система большого эркера финансово неподъемная… Сам в тот же день решил заложить стену газосиликатными блоками и вставить окна размерами в три раза меньше.

Дизайнер же проявил техническую и профессиональную дерзость: на мое предложение заложить проем на две трети ответил категорическим отказом. Не приняла и мою попытку разделить конструкцию на две части, разместив посредине бетонную перемычку. Вердикт был таков: конструкция должна быть от пола до потолка, без ригелей и перемычек, легкая и парящая, раздробленная не более чем на 8 частей. И предложила новое решение: каркас устанавливаем из металла, прочного, 100 на 50 мм, стенкой не менее 5 мм, покупаем только накладные элементы системы остекления, монтаж делаю сам, стеклопакеты заказываю под нужные размеры. Так и было сделано. Из труб сам сварил каркас и окрасил его. Система под остекление была реализована на алюминиевом профиле с терморазрывом AGS 500, покупал в Минске. Ее сборку и монтаж производил самостоятельно. Чтобы дополнительно ограничить теплопотери и предупредить спекание и гальванизацию металлов между собой и проложил между железом и алюминием паронитовую полосу, тем самым создав еще один терморазрывный рубеж.

А вот со стеклопакетами пришлось повозиться — никто из компаний не хотел браться за стеклопакеты высотой 2500 мм — у большинства производителей тогда не было технической возможности. Да и никто не хотел возиться с такими громоздкими пакетами вручную.

Выручил директор компании «Стеклолит», который под свою ответственность согласился изготовить такие пакеты. Сейчас это нормально, а тогда было в диковинку. Стеклопакеты выполнены на 16-й рамке, двухкамерные с низкоэмиссионным стеклом. Изготавливали специально в пятницу вечером, чтобы не останавливать производственный процесс в раскроечном цеху. В субботу уже все было готово. Монтаж стеклопакетов проводил также своими силами.

Здесь же взялись за ламинацию алюминиевых декоративных накладок стекольной системы в цвет «темного дуба» — больше никто не хотел этого делать. Инженер по ламинации дал слово, что покрытие не «облезет» ни при каких обстоятельствах. Сдержал. В итоге рамы всех стекольных систем, окон и дверей одного цвета.

За счет того, что использовались металлические стойки, а не алюминиевые, система алюминиевых профилей была закуплена непосредственно у импортера, а не у диллера, стеклопакеты куплены без космических надбавок за сложность, и все работы по сборке и монтажу делал сам, я сэкономил около 6000 евро. Это самая значительная экономия во всем строительстве моего дома.

Я благодарен дизайнеру Дарье — за поддержку и за идеи, за адаптацию проекта под белорусские реалии, за ее профессиональную дерзость. Решиться на реализацию этих всех задумок было очень тяжело. Тяжело было выступать новатором: на дворе 2008 год, вокруг мирно строились двухскатношиферные дома, обкладывались белым силикатным кирпичом, в коридорах устраивались арочные проемы, а тут — стеклянный фасад. Односельчане, знакомые, прохожие разевали рты, любопытствовали, не околею ли я там, и как в таком доме в трусах ходить? Но мне хотелось как там, на Западе, как на картинках глянцевых журналов — красочно, просторно, светло.

В следующей части Вадим расскажет, как утеплял дом, сколько потрачено на инженерные системы и сколько он платит за отопление. Кроме этого, он готов поделиться оригинальной идеей по устройству террасы.

Теги: Минск