Кейс: Как завод спецавтомобилей автоматизировал процессы в 1С:ERP без остановки производства

Вести учет в Excel, 1С:7 и простой «1С:Бухгалтерия 8 для Беларуси» удобно и дешево, но только пока бизнес небольшой. Когда заказов становится больше, а ассортимент продукции шире, такое ведение дел превращается в неуправляемый поток информации: дублирование данных, устные уточнения, медленная подготовка данных для бухгалтерии… И все как снежный ком.

С такой проблемой столкнулся и СЗАО «Завод спецавтомобилей «БЕЛАВА». В какой-то момент на предприятии поняли: без единой и четкой системы учет материалов и затрат будет постоянно тормозить управление производством. Тогда на помощь пришла компания «СофтСервис», которая помогла внедрить на заводе систему 1С:ERP. О том, как проходило внедрение и каких результатов удалось добиться — рассказываем в материале.

ООО «СофтСервис» — белорусский системный интегратор. С 1997 г. компания прошла путь от классического внедренца до партнёра, создающего для бизнеса единую цифровую экосистему, в которой 1С, CRM Битрикс24 и корпоративная IP-телефония работают как единый сквозной механизм — от бухгалтерского учёта, расчета зарплаты до продаж и производства, без разрывов и ручных операций.

«СофтСервис» реализует проекты «под ключ»: от бизнес-анализа и проектирования до внедрения, обучения сотрудников и последующей технической поддержки. Экспертиза команды подтверждена цифрами и заслуженными наградами: ТОП-3 Партнёрской сети «1С:Франчайзи», Золотой сертифицированный партнёр Битрикс24, «Компания года» в категории «Системный интегратор по внедрению цифровых систем и решений» (конкурс «Лидеры цифровой экономики», Диплом I степени, 2025), Призёр рейтинга TOP BRAND «Интегратор CRM систем № 1» (2026).

В условиях, когда бизнесу важно не просто «внедрить систему», а получить измеримый эффект — в скорости, прозрачности и управляемости — «СофтСервис» становится не просто подрядчиком, а надежным партнёром в развитии бизнеса.

Все начало «тормозить»: когда Excel дорого обходится

СЗАО «Завод спецавтомобилей «БЕЛАВА» — это завод в Республике Беларусь по производству фургонов различного назначения, бортовых платформ, автофургонов и другой спецтехники.

Предприятие осуществляет реализацию фургонов и бортовых платформ с установкой на новые шасси автомобилей, а также на автомобили бывшие в употреблении, любых марок в том числе и зарубежных. Осуществляет изотермирование цельнометаллических автомобилей. Производит переоборудование автомобилей. Оказывает услуги по ремонту и сервисному обслуживанию фургонов. Специалисты могут спроектировать и изготовить необходимую конструкцию и комплектацию кузова согласно индивидуальным потребностям клиента. Также на базе цельнометаллических автомобилей выпускает автомобили скорой медицинской помощи, санитарные и ритуальные автомобили с внутренней компоновкой и оснащением согласно заданию.

Благодаря широкой сервисно-сбытовой сети заказать изготовление фургона или доработку автомобиля могут клиенты не только столичного региона, но и клиенты, находящиеся в региональных центрах.

Несмотря на масштабы предприятия, учет по многим аспектам деятельности продолжали по привычке вести частично — в 1С:7, частично — в 1С:Бухгалтерия 8, в некоторых случаях использовали Excel. На уровне ежедневной работы это выглядело так:

• часто приходилось уточнять и согласовывать данные устно;
• одна и та же информация могла дублироваться в разных файлах;
• не было единой базы, поэтому сложнее было отслеживать статусы заказов и планировать производство;
• работа бухгалтерии усложнялась и замедлялась;
• тормозился учет выработки сотрудников при расчете заработной платы.

— При небольших объемах такие проблемы еще можно «решать вручную». Но когда растет количество заказов и вариантов комплектаций, каждое уточнение «по телефону» превращается в риск: где‑то не дослали файл, где‑то забыли внести правку, где‑то остатки в таблице уже не совпадают с реальностью, — объясняет суть проблемы директор предприятия. — Именно в этой точке мы осознали: дальше так нельзя — нужен иной уровень автоматизации, достоверности и скорости данных.

«Нестандартное внедрение»: чего хотели добиться топ-менеджеры завода

Руководство СЗАО «Завод спецавтомобилей «БЕЛАВА» понимало: чтобы идти в ногу со временем, предприятию требуется современная система учета. В итоге выбор был сделан в пользу программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси».

Преимущества использования 1С:ERP:

• Единая информационная платформа — способствует унификации данных, что облегчает обмен информацией и координацию между подразделениями.
• Интеграция и совместимость — использование одного продукта обеспечивает беспрепятственную интеграцию различных бизнес-процессов, сокращая время и затраты на настройку и поддержку системы.
• Масштабируемость и гибкость — 1С:ERP обладает возможностями расширения функционала под нужды конкретной компании, что важно для роста и развития бизнеса.

— Внедрение планировалось нестандартное и требовало особенно аккуратной работы с данными, — пояснил директор предприятия. — Важным условием было, чтобы переход на 1С:ERP не сказался на производственном процессе и не спровоцировал простои. Требовался достаточно быстрый, но при этом плавный переход с учетом особенностей производственного цикла и без потери данных.

Поэтому с особым вниманием руководство завода подошло к выбору подрядчика на проект. Был изучен рынок, и по результатам переговоров партнером по автоматизации стала компания ООО «СофтСервис». Компания привлекла в первую очередь репутацией на рынке и богатым опытом.

В итоги две ключевые цели проекта сформулировали так:

• организовать своевременное предоставление информации о ходе производства в «1С:Бухгалтерия 8 для Беларуси»;
• получать данные об этапах производства каждого автофургона.

Как устроено решение: от ресурсных спецификаций до автоматической выгрузки в бухгалтерию

Ключевые элементы решения:

• Внедрение ресурсных спецификаций — инструмента, который позволяет структурировать работу, планировать использование материалов и трудовых ресурсов на каждом этапе производства с учетом характеристик конкретной продукции.
• Автоматизация самого процесса производства: планирование заказов, контроль выполнения этапов сборки, учёт затрат.
• Инструменты для загрузки ресурсных спецификаций с сопоставлением номенклатуры между уже существующими справочниками «1С:Бухгалтерия 8 для Беларуси» и новой системой 1С:ERP.
• Механизмы автоматической выгрузки и загрузки данных о материальных затратах — вместо ручного переноса цифр из таблиц в бухгалтерию.

Параллельно были внедрены подсистемы:

• администрирование и НСИ;
• закупки и продажи;
• склад и доставка;
• производство.

Фактически завод получил связку: от заказа и складского движения до производственного заказа, затрат и выгрузки в бухгалтерию — в одном информационном контуре.

Как шло внедрение: рабочий маршрут

Внедрение шло по проектной методологии:

1. Реализовали контрольный пример, чтобы на практике оценить, насколько типовой функционал 1С:ERP закрывает процессы завода и какие доработки нужны.
2. Выполнили согласованные доработки системы и провели их демонстрацию.
3. Создали интерфейсы и наборы прав пользователей.
4. Реализовали сквозной пример — от заявки до результата, чтобы принять решение о готовности системы к запуску.
5. Провели загрузку ресурсных спецификаций, ввели начальные остатки, перенесли данные и сопоставили номенклатуру между файлами-источниками, базой-источником остатков и внедряемой системой 1С:ERP.
6. Произвели интеграцию 1С:ERP с другими системами на базе «1С:Предприятия».
7. Обучили ключевых пользователей.
8. Передали систему в опытную эксплуатацию: в течение месяца операции отражались под наблюдением специалистов «СофтСервис», в этот период дорабатывали сценарии, которые мешали удобному вводу данных.
9. На текущий момент вышли в промышленную эксплуатацию.

Для руководителей в этой цепочке важен акцент: запуск не был «большим взрывом», его подготовили через контрольный пример, доработки, обучение и месяц «под страховкой».

Что автоматизировали: от кладовых до заказов покупателей и выпуска готовой продукции

По функциональному охвату проект закрыл весь ключевой контур управления производством и запасами. Сегодня на СЗАО «Завод спецавтомобилей «БЕЛАВА» в 1С:ERP автоматизированы:

● учёт ТМЦ в цеховых кладовых;
● оформление заказов покупателей и учёт продаж ТМЦ;
● оформление заказов поставщикам и учёт прихода ТМЦ;
● управление данными о технологии производства (маршрутные карты);
● учёт затрат на производство;
● расчёт фактической себестоимости;
● планирование потребностей в материальных ресурсах с учетом уникальных характеристик готовой продукции;
● планирование заказов на производство на основании заказов клиентов;
● производственный цикл от заказа на производство до выполнения этапов и передачи готовой продукции на склад;
● диспетчеризация производства на уровне цеха;
● учёт производственных заказов.

То есть ERP стала не только базой для учета в бухгалтерии, но и рабочим инструментом для производства, склада и планирования.

Эффект: меньше ручной работы, больше управляемости

В результате реализации проекта компания получила современную и интегрированную ERP-систему, которая полностью решила ранее существовавшие проблемы по части учета и управления производственными ресурсами:

• Автоматизация процессов позволила исключить дублирование данных и повысить скорость их обработки.
• Управление остатками материалов и готовой продукцией стало более оперативным.
• Благодаря инструментам автоматической выгрузки данных о материальных затратах и оперативного отражения производственных операций бухгалтерия работает быстрее, а подготовка отчётности заметно ускорилась.
• Сопоставление остатков из бухгалтерии с номенклатурой из производственных спецификаций позволило избежать ошибок при переходе и повысить точность учета.
• Внедрение подсистемы «Производство» с автоматической выгрузкой данных в бухгалтерию обеспечило своевременное отражение затрат и остатков без ручных операций.

— Автоматизация помогла повысить оперативность принятия управленческих решений, эффективность работы предприятия, качество обслуживания клиентов. И главное — создала задел для дальнейшего устойчивого роста, — уверен директор предприятия. — Следующий шаг — автоматизация бизнес-процессов при ремонте фургонов и оказании услуг, а также дальнейшая автоматизация производства.

Вместо вывода

В этом кейсе ключевой результат — не сам факт внедрения ERP, а выстроенный управляемый контур учета на производстве. Данные по материалам и операциям стали попадать в учетную систему вовремя и в едином формате. Это снижает необходимость ручного труда и риски ошибок при росте заказов и номенклатуры.

Отдельно стоит отметить проектный подход к запуску: предварительная проверка решения на сценариях, подготовка данных и поэтапный ввод в эксплуатацию — это то, что обычно и определяет, будет система «работать» или останется формальной ИТ-инициативой.

Что полезно бизнесу «забрать» из этого опыта:

• Фиксируйте цель: например, что именно и с какой периодичностью должно появляться в системе: материалы, трудозатраты, фактические затраты/себестоимость;
• Начинайте с проверяемых сценариев (контрольный/сквозной пример): это минимизирует лишние доработки и заранее показывает «узкие места» процесса;
• Закладывайте отдельный план на ввод данных: номенклатура, спецификации, остатки, справочники и правила сопоставления — типовая причина срывов сроков и недоверия к цифрам;
• Делайте опытную эксплуатацию обязательной: она позволяет снять ошибки и донастроить ввод до того, как система станет «единственным источником правды»;
• Управляйте изменениями: роли, права, обучение ключевых пользователей и дисциплина отражения операций — часть проекта наравне с настройками в ERP.

Узнали в статье свой бизнес и его проблемы? Не упустите возможность разобраться и понять, как системно решить подобные ситуации и не только.

12 мая в 11:00 компания «СофтСервис» проводит практическое онлайн-мероприятие на тему: «Где бизнес теряет деньги: ошибки учета, которые закрывает 1С:ERP».

Формат — без «теории ради теории», с разбором реальных ситуаций и конкретных решений, которые можно применить в работе.

Зарегистрироваться можно по ссылке.

Остались вопросы по онлайн-мероприятию? Задайте их организатору — ООО «СофтСервис»:

+375 (29) 876−35−66 (Viber/WhatsApp/Telegram)
marketing@softservice.by