Источник материала:

На сентябрьском совещании, посвященном работе экономики, Президентом поставлена конкретная задача:

- До конца года завершить все организационные работы по комплексной модернизации государственных предприятий. То есть у каждого руководителя предприятия на столе должен лежать план модернизации с выходом на выпуск конкурентоспособной продукции, ориентированной прежде всего на импортозамещение и экспорт...

Важно понимать: мир меняется стремительно. Конкуренция становится все острее. Скорость развития нынче решает все. И очень ошибется тот, кто задачу системной модернизации поймет как кампанейщину. Речь идет о выживании на жестком поле глобальной экономики. Именно в этом суть президентского поручения. Обозначен четкий ориентир: к 2015 году мы должны иметь выручку от продажи продукции не менее 60 тысяч долларов на одного работника. Как к нему двигаться? Накопленный за последние два десятка лет опыт обновления производств должен стать подспорьем. Как положительный, так и неудачный. Чтобы не повторять ошибок и выбрать верную стратегию. Журналисты "СБ" навестили несколько предприятий и изучили тамошние проблемы модернизации.

Деньги лежат в банках. Консервных

Зеленый горошек, кабачковая икра, консервы из фасоли, супы и каши, приготовленные по домашним рецептам, березовый сок... Продукцию Быховского консервно-овощесушильного завода сегодня можно увидеть не только в Беларуси и соседней России, но и в Казахстане, Израиле, Канаде, США, Китае, Армении, Азербайджане, Туркменистане. Консервы обращают на себя внимание приятным дизайном фасовки, а запоминаются содержимым.

На внешний рынок предприятие вышло только после модернизации завода, завершившейся в 2010 году. Раньше банки с унылыми этикетками мало интересовали покупателей. Выпустить ходовой товар на оборудовании, изношенном почти на все 100 процентов, не получалось.

Труд в неуютных цехах предприятия был тяжелым, нередко ручным. Рабочие не разбегались лишь потому, что с вакансиями в глубинке негусто.

Завод включили в Государственную программу развития консервной отрасли на 2006 - 2010 годы. Работы велись без остановки производства. Сергей Громыко возглавил завод 3 года назад - на пике модернизации. Приобретал оборудование, руководил монтажом и запуском. Директор вспоминает: было очень непросто. Зато всего за год, в 2011-м, удалось полностью выйти на проектную мощность. В реконструкцию и модернизацию завода было инвестировано 64 миллиарда рублей. В основном - почти 53 миллиарда - кредиты банков. И сегодня это совсем другое предприятие.

Еще в 2009 году, когда модернизация шла полным ходом, продукцией с брэндом "Хозяин-Барин" заинтересовались партнеры из Казахстана. А уже в 2010-м предприятие стало отгружать продукцию сразу в десяток стран.

Сейчас, в разгар сезона заготовок, работники получают по 5 - 6 миллионов рублей. Варщица консервного цеха Ольга Якимова работает на заводе давно. Прекрасно помнит времена, когда заработков едва хватало на пропитание. Сегодня же на одну месячную зарплату можно без займов и кредитов купить холодильник. Перемены разительные.

Кстати, об успешности принято судить по складским запасам. Уходит продукция с колес - лидер. Залеживается товар - есть повод для беспокойства. Но для консервной отрасли это не показатель. Заместитель директора завода по экономике Людмила Вашкевич привела веские аргументы: березовый сок активно заготавливают всего один месяц в году. Вот и в нынешнем апреле создали запасы на 8 миллиардов рублей, чтобы хватило до следующего сезона. Более точный показатель заводских достижений, по ее мнению, - валютная выручка. В прошлом году она составила 2,3 миллиона долларов - почти в 1,5 раза больше, чем в 2010-м.

На Быховском консервно-овощесушильном заводе оценили значение модернизации: чем выше технологии - тем выше качество. В планах руководства модернизировать линию зеленого горошка. На очереди и линия фасовки - усовершенствовав ее, можно разнообразить упаковку.

Кстати

В пресс-службе концерна "Белгоспищепром" рассказали, что модернизация консервной отрасли, которая проводилась в 2006 - 2011 годах, затронула 21 предприятие. В них было инвестировано более 498 миллиардов рублей. Работа по модернизации консервной отрасли ведется и сегодня. За 9 месяцев в реконструкцию и высокотехнологичное оборудование вложено более 53 миллиардов рублей при годовом плане 50,8 миллиарда. До 2015 года планируется инвестировать более 186 миллиардов рублей.

Ирина МЕНДЕЛЕВА, "СБ".

Могилев.

Все дело в оборудовании

Гродненская хлопкопрядильная фабрика была основана 45 лет назад. В то время к процессу становления нынешнего "Азота", тогда еще азотно-тукового завода, привлекались специалисты со всего Советского Союза. В основном мужчины. А производство по выпуску пряжи и ниток снимало вопрос занятости их жен. Предприятие быстро росло и набирало обороты. В 80-х годах каждая 4-я катушка ниток в Союзе выпускалась именно здесь.

Упадок начался в 90-х. Средств на закупку хлопка у государства не было. Вдобавок отделившиеся среднеазиатские республики прекратили поставку сырья и взялись за создание собственных прядильных производств. В итоге поставщиками пряжи и ниток белорусских швейных и трикотажных предприятий стали Узбекистан, Индия и Пакистан. Для фабрики наступили тяжелые времена. Останавливались цехи, сокращалась рабочая неделя, увольнялись работники, нарастали убытки.

Решение проблем искали в замене импортного сырья. На кредиты купили линию по переработке льна. Однако потребители с неохотой брали новый вид пряжи. Обслуживать заем оказалось нечем. За долги расплатились с банком базой отдыха и пионерским лагерем на берегу озера.

К 2004 году комбинат подошел с грузом долгов, стопроцентной изношенностью оборудования, 5 тысячами сокращенных работников, рентабельностью минус 14 процентов и новым названием: "Гронитекс". Но вопрос жизни и смерти фабрики решен все еще не был.

Ситуацию в корне изменил указ Президента о поддержке предприятия. Более 17 миллиардов рублей было направлено на его техническое перевооружение. К тому времени швейные и трикотажные комбинаты уже модернизировали свое оборудование. И чтобы удовлетворить их требования, пришлось изрядно поработать над качеством нитей.

Гродненцы постарались от души. Результатом стало возвращение старых покупателей и присоединение новых. Работа закипела. Это был первый успех. А четыре года назад они получили средства на модернизацию производства ниток и пряжи. Директор ОАО "Гронитекс" Валентина Лавцель гордится сделанным:

- Закупали только самое современное и качественное: новейшие немецкие, швейцарские и итальянские станки. Стремились, чтобы технологический процесс не уступал по скорости и качеству западноевропейским аналогам.

Каковы результаты? С каждым месяцем расширяется список покупателей. Начиная с 2008 года рентабельность варьируется в пределах 15 - 20 процентов. Прибавилось работников. Только в прошлом году приняли 80 человек. Государственные и банковские займы своевременно погашены. Настроение коллектива поднялось. Оператор Елена Татаренкова, проработав здесь 25 лет, не собирается уходить на пенсию:

- Трудиться сейчас - одно удовольствие. Помню, раньше по 360 катушек нужно было вручную перетаскать за смену. Руки отваливались... Теперь все делают машины, я только наблюдаю за процессом. И зарплата хорошая, и всегда премии к праздникам.

Теперь уже за свои деньги на фабрике отремонтировали здания и привели в порядок прилегающую территорию. Для работников открыли тренажерный зал с инструкторами, бесплатный стоматологический кабинет, терапевтическую группу. И сейчас никто не поверит, что это предприятие не так давно было на грани закрытия.

Комментарий

Начальник отдела инвестиций и инновационной деятельности комитета экономики Гродненского облисполкома Андрей Свиридов:

- Модернизация для нас - это вопрос номер один. Сейчас, по большому счету, нет предприятий, которые бы не проводили замену устаревшего оборудования или не инвестировали бы в освоение нового производства. Зона риска для этого процесса - недостаточно изученные рынки сбыта, стабильность поставщиков сырья, энергетические затраты, кредитное бремя, степень прогрессивности технологий.

Кстати

В 2011 году в Гродненской области на реконструкцию и модернизацию предприятий было использовано более 3 триллионов рублей, что составляет почти треть всех инвестиций по региону.

Катерина ЧАРОВСКАЯ, "СБ".

Фото Леонида КРАЙНОВА.

Гродно.

Пора стряхнуть пыль с ковровой дорожки

Потеря рынка сбыта, простои, частая смена директоров, иски в хозяйственном суде, жалобы и анонимки в СМИ и контролирующие организации - такова картина сегодняшнего дня некогда гремевшего на весь Советский Союз Брестского коврового комбината.

Лихорадить предприятие начало после российского дефолта 1998 года. Россия была основным рынком сбыта. А к 2002 году акционерное общество "Ковры Бреста" оказалось в сложнейшей ситуации: устаревшее оборудование, дефицит оборотных средств, просроченная кредиторская задолженность. В долговую яму его бросила кредитная линия "Гермес" - заем на техническое перевооружение в начале 1990-х. Кредиты взяли, а модернизацию до конца так и не довели.

Государство не осталось в стороне от бед ковровщиков, предложив им вернуться под его опеку при условии безвозмездной передачи акционерами своих ценных бумаг. Так более 99 процентов акций оказалось в государственной собственности. Только в 2008 - 2010 годах для технического перевооружения прядильного и ковроткацкого производств комбинат получил из бюджета свыше 55 миллиардов рублей. Около 40 миллиардов ушло на закупку бельгийского оборудования. С горем пополам в августе минувшего года запустили новую упаковочную линию. Ткацкие станки бельгийского производства также смонтированы. Но не запущены.

В общем, чуда не произошло. Нынешним летом ковровый стоял.

Начальник управления Комитета госконтроля Брестской области Вячеслав Бычковский рассказал, что Комитет не единожды вносил предложения по финансовому оздоровлению предприятия:

- В минувшем году положение несколько улучшилось. Однако недостаточная работа с предприятием, прежде всего со стороны концерна "Беллегпром", привела к тому, что аналогичная ситуация и в нынешнем году. Бизнес-планирование - крайне неудовлетворительное. Неэффективны меры по сокращению затратности производства, по загрузке производственных мощностей.

Настроение у многих почти из полутысячи работников отнюдь не радужное.

Ковровщица Нина Дакало, отдавшая комбинату 32 года, в разговоре со мной не скрывала возмущения:

- За август заработала 472 тысячи 296 рублей. В сентябре выходила 18 дней. Получу копейки. Ситуация на предприятии аховая. А директор делает ремонт административного здания. Зачем?

В КГК Брестской области лежит анонимное письмо, в котором содержится просьба... не выдавать очередной кредит предприятию. Обоснование: якобы руководство не сможет им распорядиться по-хозяйски. В общем, ясно, что без разговора с генеральным директором комбината Леонидом Шелковым ситуацию на предприятии не прояснить. Но директорский номер устами секретаря раз за разом вежливо отвечал:

- На производстве... Телефон не отвечает... Конец рабочего дня, позвоните завтра... В командировке в Барановичах... На совещании...

Совпадение или молчание, которое красноречивее любых слов? Ведь, несмотря на существенную финансовую поддержку со стороны государства, "Коврам Бреста" до сегодняшнего дня не удалось выйти на рентабельную работу. Один из услышанных мной вариантов вытягивания комбината из ямы - сделать его... производственным цехом далеко ушедших вперед витебских ковровщиков. Но нужен ли ОАО "Витебские ковры" такой прицеп?

А что думают в концерне "Беллегпром"? Сославшись на коммерческую тайну, планами вывода предприятия из кризиса здесь делиться не стали. Но сообщили, что темп роста экспорта за 8 месяцев на ковровом - 104,2 процента. Дело сдвинулось? Хочется верить. Но в деньгах этот прирост всего-то 824 тысячи долларов. Негусто. Может, предприятию поможет личное кураторство главы "Беллегпрома" Геннадия Вырко? Оно закреплено за ним постановлением Правительства от 11 сентября. Время покажет. Одно ясно точно: такая модернизация никому не нужна. Ни государству, ни трудовому коллективу.

Мнение по поводу

Елена Чеботарева, и.о. генерального директора ОАО "Витебские ковры":

- Модернизация у нас ведется с 1998 года. Сегодня около 70 процентов выпускаемой продукции идет на экспорт - в Россию, Казахстан, Украину, Молдову, Латвию и другие страны. У нас 28 фирменных магазинов. В июле открыли еще один в городе Клинцы в России. Успех, клиентскую базу нарабатывали годами, шаг за шагом. Развитие, модернизация у нас и у "Ковров Бреста" шли схожим путем. Но коллеги где-то сделали тактически неверный шаг. Мы переживаем за "Ковры Бреста". Разговоры о том, что брестское предприятие может стать нашим подразделением, имеют место. Но мы бы этого не желали, так как считаем, что это может отрицательно сказаться на дальнейшем развитии нашего предприятия.

Валентина КОЗЛОВИЧ, "СБ".

Фото БЕЛТА.

Брест.

Ошибка ценой 2 миллиона евро

Под Жлобином есть деревня Солоное. Там когда-то была территория птицефабрики, но в 80-е производство яиц прекратилось. Остались постройки, забор и здоровенный цементный указатель на въезде в село. С тех пор много чего тут происходило. Менялись руководители, строились планы, возбуждались уголовные дела. После присоединения дышащей на ладан птицефабрики к местному мясокомбинату решили провести модернизацию. За 2,2 миллиона евро приобрели у немцев в кредит линию убоя и переработки птицы на 3 тысячи тушек в час. Год назад оборудование сложили в пустой сарай. С тех пор на комбинате расхлебывают результаты сделки, в которой не участвовали. Ищут выходы...

О неэффективном использовании оборудования Комитет госконтроля Гомельской области высказался еще весной. Доставлено оно в сентябре-октябре прошлого года, но на момент проверки еще не было полностью растаможено. Более того, выяснилось: оборудование негде монтировать.

Председатель Жлобинского межрайонного комитета госконтроля Александр Кульбакин напоминает хронологию:

- В 2010-м провели тендер, заключили договор с немецкой фирмой. В 2011-м, после обследования территории выясняется, что строительство цеха убоя и переработки здесь невозможно по санитарным параметрам...

По договору собственником линии до ее ввода в эксплуатацию остается фирма-продавец. От этого, правда, не легче. Кредитные проценты комбинат платит, как за свое. За год таким образом утекло примерно 70 тысяч евро. При том, что деньги эти никоим образом не работают на предприятие.

Я горю желанием посмотреть на оборудование. На мясокомбинате этот вопрос уже, похоже, набил оскомину:

- Да нормально все, в целости, упаковано, под охраной...

Вместе с первым заместителем генерального директора комбината Людмилой Клевенец, главным инженером Анатолием Левкевичем, начальником юридического бюро Виктором Шатинским идем к одному из длинных сараев. Охрана открывает замок. По стеночкам располагаются агрегаты в картоне и пупырчатом целлофане - те самые 2,2 миллиона евро. По идее, они давно должны работать, компенсировать затраты...

Странно было бы, если бы комбинат сейчас не пытался найти всему этому применение. Представители предприятия проводят встречи с банками, представителями потенциального пользователя... Особо отмечают: приобретение линии было предусмотрено Госпрограммой развития птицеводства на 2011 - 2015 годы. Другое дело - как эта статья расходов угодила в программу? Как получилось, что сначала купили, а потом выяснилось, что негде монтировать?..

Сегодня на комбинате задавать эти вопросы некому. Директор, при котором заключали контракт с зарубежными партнерами, уже не работает. Еще в прошлом году попал под следствие по обвинению в махинациях. (Уголовное дело впоследствии прекращено "в связи с возмещением ущерба".) Прочие участники "проекта" тоже успели поменяться. В любом случае злого умысла в этой сделке не найдено.

Александр Кульбакин считает, что сейчас главная задача - выйти из ситуации с наименьшими потерями:

- Если оборудование нельзя использовать здесь, значит, оно должно работать в другом месте.

На Жлобинском мясокомбинате предполагают, что таким местом мог бы стать Светлогорский район. В деревне Якимова Слобода гомельская птицефабрика "Рассвет" строит современный филиал. Говорят, оборудование вписывается в параметры тамошней площадки.

В "Рассвете" оптимизм поумерили. Генеральный директор Сергей Крупеньков подтвердил, что технически жлобинское оборудование может быть использовано в Якимовой Слободе. Но экономическая целесообразность этого варианта под большим вопросом:

- Мы сейчас строим там современную птицефабрику с пропускной способностью убойного цеха до 4 с половиной тысяч голов в час. Но у "жлобинской" линии не предусмотрено автоматическое потрошение! А без него - никак. Значит, мне надо покупать дополнительное оснащение. Это выйдет гораздо дороже. В то же время я - государственный человек. Понимаю: оборудование должно работать. Словом, ситуация неудобная для всех, но выходить из нее каким-то образом придется.

Андрей НОВИКОВ, "СБ".

Фото автора.

Гомель.

Компетентно

Александр Лазута, заместитель председателя комитета по сельскому хозяйству и продовольствию Гомельского облисполкома:

- В 2010-м, когда на предприятии проводили тендер, не учли экологическую составляющую. Сейчас мы на пути урегулирования этой проблемы, оборудованию найдем применение. От всех просчетов застраховаться невозможно. И все же, я считаю, снизить риски позволит то, что теперь все крупное оборудование для животноводства и переработки закупается через областные или республиканские тендерные комиссии. Это означает, что проект проходит более тщательную проверку на прочность, просчитываются и контролируются все параметры и обстоятельства.

Авторы публикации: Ирина МЕНДЕЛЕВА, Валентина КОЗЛОВИЧ, Андрей НОВИКОВ, Катерина ЧАРОВСКАЯ