Неподъемная отрасль

Источник материала:

Сложное финансовое положение производителей льна, низкое качество волокна, трудности с его сбытом — далеко не все проблемы, в которых увязла отрасль. В надежде спасти ее правительство утвердило Комплексный план развития на 2006-2010 гг. (постановление Совета Министров от 7.09.2006 № 1156). Старт получился провальным.

1 т = минус 1 млн. Br

Выйти на прибыльную работу льноводы страны должны были уже в этом году. Нулевую рентабельность обеспечила бы урожайность волокна в 9 ц/га. В 2005 г. было 6,9 ц. «Это реально при хорошей погоде, выделяемых нам удобрениях и технике», — говорит заместитель директора ОАО «Минскоблагросервис» по производству, заготовке и переработке льна Виктор Казак. Но хорошей погоды не было. В итоге, как сообщил «ЭГ» компетентный источник, в этом году валовый сбор льноволокна в республике составил 26,5-27 тыс. т, в лучшем случае цифра дойдет до 30 тыс. т. Это чуть больше половины прошлогоднего. Провал, иначе и не скажешь…

Как отмечается в Комплексном плане, желаемого динамизма в развитии льноводства не наблюдается уже лет 15. Разглядев в нем валютоприносящий потенциал, правительство в последние 3 года стало оказывать финансовую поддержку отрасли. За 2003-2005 гг. направлено около 108,9 млрд. Br. В планах на 2006 г. — 48, 3 млрд. Br.

Кое-чего добиться за эти годы удалось. Повысилась урожайность (с 4,5 до 6,9-7,3 ц/га), вырос валовый сбор тресты, удельный вес длинного волокна, улучшилась загрузка производственных мощностей, полностью выполняется госзаказ. Правда, финансовое положение при этом оставляет желать лучшего. В среднем по республике потери от производства 1 т волокна составляют 1 млн. Br.

На плаву, но с грузом проблем

ОАО «Слуцкий льнозавод» считается одним из лучших в области. Руководство завода постоянно ищет (и самое главное находит) способы снижения себестоимости продукции. Однако обеспечить положительную рентабельность в этом году не смогли и здесь. Но одну из главных задач комплексного плана — по выходу длинного (самого качественного) волокна — завод выполняет.

Хоть предприятие лидер по себестоимости волокна, проблем у него еще очень много. Как признались на заводе, треста получается очень низкого качества, а в снижении себестоимости главный фактор — наращивание выхода высококачественного волокна. Чем больше номер, тем выше цена, а следовательно, и окупаемость. Поэтому на льнозаводе считают необходимым особое внимание уделять сокращению сроков уборки. Этому будет способствовать проведение раздельной уборки на 20-25% площадей, повышение уровня механизации этих работ.

Трехнедельные дожди в этом году не стали бы столь пагубными, имей льнозаводы и хозяйства достаточное количество техники. Это необходимое условие получения хорошего урожая и самая большая проблема. «15 наших тракторов физически не способны убрать лен с 1100 га за 20-25 дней, — рассказывает директор Слуцкого льнозавода Николай Михалевич. — Нужно иметь как минимум 22 трактора». Руководитель предприятия указал на отставание льносектора в техперевооружении от других отраслей сельского хозяйства, где оно идет в рамках программы возрождения села.

Еще один неблагоприятный фактор — несвоевременные расчеты потребителей (экспортных баз и Оршанского льнокомбината) за поставленное сырье. 68 млн. руб. пени имеет сегодня завод за просрочку уплаты налогов. «Если у нас есть госзаказ, то он должен быть оплачен, — резонно заключает Н.Михалевич. — Иначе проблемы с зарплатой, налогами, расчетом за энергоресурсы. Сейчас мы берем кредит в банке, и если Оршанский льнокомбинат будет рассчитываться несвоевременно, у нас начнет «капать» еще одна пеня».

Кстати, эту проблему, по мнению Н.Михалевича, частично можно было бы решить путем поставок волокна льнокомбинату в качестве давальческого сырья.

Кто виноват…

«Наоборот — это Оршанский льнокомбинат сегодня финансирует льнозаводы республики», — возразил заместитель гендиректора Владимир Осипов. Последние несколько лет мы ежегодно авансируем закупку льнотресты у сельхозпроизводителей. Кроме того, с начала этого года мы закупаем у льнозаводов длинное льноволокно по ценам на 15-20% выше мировых. Другое дело, что волокно очень низкого качества по «абсурдным ценам» осталось невостребованным льнокомбинатом. Только в Минской области на складах его скопилось около 900 т (630 т длинного и 340 короткого) и не находит сбыта. Ткани из такого сырья, считают в Орше, и по стоимости, и по качеству имеют все шансы стать неконкурентоспособными на мировом рынке.

Если верить льнозаводам, они смогли бы распродать свое волокно — у соседей и в Европе тоже неурожай в этом году. Но есть одно «но». Экспортировать его имеют право только экспортно-сортировочные базы. Такое решение было принято в правительстве несколько лет назад, когда госзаказ не выполнялся, а льнозаводы продавали волокно в Россию, Прибалтику и Западную Европу. В результате Оршанскому комбинату приходилось закупать сырье уже в той же Европе. «Сегодня это решение не соответствует времени», — выразил свое мнение Виктор Казак, сообщив, что губернатор области обратился в правительство с предложением позволить льнозаводам самим искать рынки сбыта продукции, разумеется, по ценам экспортных баз и, само собой, после выполнения госзаказа.

… и что делать?

По мнению одного из экспертов, выделение земли льнозаводам по остаточному принципу — одна из причин отставания отрасли. Зачастую эти земли оказываются просто льнонепригодными. Кроме того, чрезмерно много расходуется минеральных удобрений под лен-долгунец. Большего урожая это не приносит, а перерасходы существенные.

В Институте льна говорят о необходимости преодоления сырьевой направленности отрасли по причине ее неэффективности. Нужно увеличивать объемы торговли товарами с более высокой добавленной стоимостью — готовыми изделиями, совершенствовать инфраструктуру их сбыта. За тонну льноволокна мы получаем примерно 1,2 тыс. USD, в то время как за тонну произведенных из него тканей — 3,5-4,5 тыс. USD. Прибыль от продажи готовых изделий увеличивается еще в 10 раз. Для реализации этой идеи предлагается… построить еще один льнокомбинат. Оршанский является монополистом в производстве тканей, к тому же он в состоянии переработать только 17 тыс. т волокна (в 2010 г. — 20 тыс. т), а производить в стране планируется 60 тыс. т.

Еще один способ вывода отрасли из кризиса в Институте льна видят в максимальном расширении сфер применения льнопродукции (семена, волокно, костра). Например, костра может быть топливом, измельченное льняное волокно — закатываться в асфальт, использоваться при изготовлении пластмассы, пороха. Для этого следует не только создавать специальные институты, но и выделять средства. В странах ЕС за 1982-2002 гг. только на разработку новых сфер применения льноволокна и усовершенствование технологий переработки сырья было направлено свыше 100 млн. EUR.

Как у других

На мировом рынке усиливается конкурентная борьба производителей стран Восточной Европы, Балтии, России и Китая. Агрессивное проникновение Китая на рынки стран Западной Европы и США заставляет последних выделять значительные субсидии для поддержания своего льняного сектора, разрабатывать государственные и межгосударственные целевые программы.

К примеру, в странах ЕС субсидии предоставляются из расчета 200 EUR за т длинного волокна и 90 EUR за т короткого. Кроме основных субсидий предусматривается дополнительная помощь в связи с климатическими или иными условиями (Нидерланды, Бельгия, Северная Франция).

В России дотации выплачиваются льноводам при условии получения тресты качеством не ниже 1,0 и посевной площади не менее 50 га: при фактически сложившейся закупочной цене на тресту в размере 87-90 USD за т сумма дотаций на 1 т тресты составляет 47 USD.

P. S. 

Каковы конкретные цифры в этом году у льноводов и как их оценивают руководители отрасли?

«Данные у нас есть, но мы их обнародовать не будем», — сказали корреспонденту «ЭГ» в Минсельхозпроде. На закономерный вопрос «почему?» последовало: «государственная тайна».

В прошлом году из-за падения мировых цен на льноволокно белорусская продукция была реализована с 15,8 млрд. Br убытков. В этом году падение цен продолжалось.

Принятый план спасения отрасли предлагает ограничить валовое производство льноволокна до 40 тыс. т в год с выходом к 2010 г. на 44 тыс. т (в 2005 г. было 49,8 тыс. т), повысить урожайность до 10 ц/га. Чтобы обеспечить прибыльную работу, планируется сохранить бюджетное финансирование льносеющих и перерабатывающих предприятий.

В последние годы площади, отводимые под лен, стабилизировались на уровне 70-80 тыс. га. Работают 52 льнозавода, 407 льносеющих хозяйств и 4 экспортно-сортировочные базы. Сокращение количества льнозаводов до 35 позволит избавиться от наиболее убыточных предприятий и сэкономить около 19 млрд. Br. С каждым годом сокращается и число льносеющих хозяйств. Судя по всему, скоро 80% льнозаводов будут выращивать лен сами — для сокращения затрат.

Инесса ГЕРМАНЧУК